辊道窑操作维修手册.doc

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....................................................19第七章辊道窑的点火、烘窑及热工调试......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................23广东科达机电股份有限公司0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册第八章辊道窑的事故处理...................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................:.............................................................................................................................25第九章常见烧成缺陷的分析...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................29广东科达机电股份有限公司0757-,具有国内领先水平的新一代窑炉。该窑在制造上采用了分段模数预制,现场组装方法设计。既可以全部现场制作也可以分段模数预制、现场组装,也可以部分金属构件预制,砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精度,又缩短了安装时间,从而使项目从立项到投产的周期大大缩短,提高了经济效益。该窑使用清洁燃料,在烧成方式上采用明焰裸烧的方法,既提高了产品的质量和档次,又节约了能源。该窑具有很高的自动化水平,在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表,可以很方便地调节和稳定烧成曲线,另外,当窑炉出现异常情况时,为了保证窑炉的安全运行,立即发出声、光报警。当处理事故段的电机停转时,在本组电机以前的辊子自动的摆动,其后面的砖坯继续运行送出窑,在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动,具有运行平稳、可靠的优点。该窑设计充分考虑用气体作燃料易爆的特点,设置了可靠的安全报警系统和发生故障自动反应系统,能有效地避免气体燃烧过程中事故的发生。,生产能力:根据客户要求,窑长:根据产量定,总段数:根据长度定,箱体模数:2200mm,最大宽度:6000mm(风机平台),窑体宽度:W2980/W3410mm12,最高工作温度:1250?,内宽:W2500mm,辊子间距:见选型指南,辊子:见选型指南,产品烧成周期:30~80分钟,燃料:发生炉煤气(也可用柴油,天然气,LPG),能耗:550kcal/kg制品,温度控制与调节:PID智能仪表自动调节广东科达机电股份有限公司0757-,本窑分成六个部分::具体见图2—1;温度范围:常温20~500?。前窑各段最高工作温度:600?;长期使用工作温度:?500?:具体见图2—2;温度范围:500~1050?。预热带各段最高工作温度:1200?;长期使用工作温度:,1100?:温度范围:1050~1220~1050?。窑体结构与预热带类似,但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质莫来石砖砌筑,吊钩材质选用不锈钢。烧成带各段最高工作温度为1250?。:温度范围:1050~750?。窑体结构与预热带同;急冷带各段最高工作温度为1100?,长期使用温度在600,900?之间。:温度范围:750~500?。窑体结构与前窑类似,通过控制抽吸量来达到缓慢冷却的目的。控制缓慢冷却带各段最高工作温度:850?;长期使用工作温度:,750?:温度范围:500~100?冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设,前段有耐火砖窑墙和窑底,后段仅有钢结构。冷却带前段最高工作温度:,500?;冷却带后段最高工作温度:,250?。广东科达机电股份有限公司0757-23832928KDG辊道窑操作使用手册图2—1前窑窑体结构图1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒5—普通纤维毡6—保温板7—吊钩、吊板8—事故处理孔图2—2预热带窑体结构图1—钢结构2—耐火砖3—孔砖4—陶瓷辊棒5—普通纤维毡6—吊顶砖7—不锈钢吊板8—耐热吊钩9—吊梁10—保温毯11—浇注料保温层12—钩砖13—事故处理孔广东科达机电股份有限公司0757-:,每段窑两侧各设一个事故处理孔在急冷带开始的第一节窑的从动边侧墙设有一检修孔,便于停窑时入窑检修。:,部分预热带、烧成带各节和急冷带两侧设有观察孔。:在窑的辊道下部设有测温孔,该处热电偶(或测温表)水平插入窑内用于测定辊子下部的窑内温度。在窑顶部还设有测温孔,此处热电偶垂直插入窑内,用于测定窑炉辊道上部的温度。:为了减少各温度调节单元的相互干扰,控制窑内气体的流动,保证有合理的温度制度,各调节单元的交界处设有辊下挡火墙和辊上挡火辊板,它们的位置相对应。图2—3窑体其它结构示意图1—事故处理孔2—陶瓷辊棒3—烧咀4—观察孔