钳工实训报告心得体会范文(通用10篇).docx

该【钳工实训报告心得体会范文(通用10篇) 】是由【芝士酒是力量】上传分享，文档一共【25】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钳工实训报告心得体会范文(通用10篇) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钳工实训报告心得体会范文(10篇)心得体会是一种产生感想之后写下的文字,主要作用是用来记录自己的所思所感,是一种读书和学****实践后所写的感受文字。以下是我收集整理的钳工实训报告心得体会范文(10篇),仅供参考,盼望能够关心到大家。钳工实训报告心得体会 转瞬间为期两年的钳工理论和实践学****结束了。在实****期间虽然?非常疲劳、很苦,但我却感到?非常愉快!由于我在学到了作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!通过老师的讲解。我最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说"当钳工是最累的!' 钳工实****是培育同学实践力量的有效途径。又是我们这些将来的高级技术工人,特殊是学机械装配与修理钳工的同学的必修课,特别重要也特殊有意义的必修课。钳工实****又是我们的一次实际把握学问的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。 从平安教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀的实际操作,这无疑是一个理论与实际的过渡。有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁,要用实际去证明它。眼见的不肯定真实(平面看上去很平,但经过测光就能发觉它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实****是要我们懂得学****的珍贵,学****和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学****理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发觉不了自己的动手力量,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点;从修整外形到钻孔;从铰孔到攻螺纹,每一步让我学到的东西是别人拿不走的。从这里我知道了,什么是钳工,知道了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。 钳工实****熬炼了我们,提高了我们的整体综合素养,使我们不但对钳工实****的重要意义有了深刻的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的学问,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友情。 在实****过程中我们取得了劳力成果精致的螺母。看着这精致的工件竟然是我亲自磨制而成的,这种骄傲感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当时那么大的东西现在变成了一个精致的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的"只要功夫深,铁杵也能磨成针'吧! 钳工实****是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的,让我体会到了做一个工人的辛苦与欢乐,同时也巩固了自己的学问,这一切都给我留下了美妙的回忆。 经过这么三个星期的钳工实****我学到的和体会到的都是无法从课堂上和老师那儿能够得到的,什么才叫做"实践出真知'不管你的理论学的再好,假如要是你的实践力量差了,这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实****将会在很大意义上为自己接下来的"车工'和"焊工'实****做下坚实的铺垫。钳工实训报告心得体会 本人自钳工实训以来,发觉了自己在钳工过程中的不足,熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方,学到了课本上学不到的东西。作为一名钳工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵! 做为钳工通过几年的学****工作我感熬炼了我们感觉,提高了我的整体综合素养,使我们不但对钳工实****的重要意义有了深刻的熟悉,而且提高了我们的实践动手力量,使我们更好的将理论与实际相结合。 钳工,看似简洁的工种,但是有着丰富的内涵,有着"车工是宏大的,钳工是万能'的说法。它不是简洁的磨和锉,这只是基本功,它更可以熬炼我们的意志。任何一个小小的技术都是一门学问,都要经过不断的学****和细致的讨论,看似简洁的磨钻头,也是需要下苦功来讨论的。要把钳工做好首先必需有足够的急躁,再有充分的体力,最终是要有敏捷的头脑。由于钳工是以手工作为主要加工,劳动强度高,生产效率低,操作手艺要求较高的工种。他使用的工具简洁,加工多样强健,适应性强,能完成某些加工中不能或难以进行的工作,在当今加工业发达的时代,虽然落后也取代不了的工种。 钳工看似简洁,但实训起来很枯燥,保持一个动作站就是一天,而且保持一个验动作,拉锯或推锉,这就要求像马一样的脚力,干一成天下来腰酸背痛,可能一件活都没干完,可能还会有报废的可能,要不想有报废的可能就要做得很细心,就得反复的测量,反复验证。做到心细还是远远不够的,还要胆大干活,就像做工件,假如下料锯时不尽量留小余量,推锉时就费上一倍或几倍的时间和精力才能把工件做好,所以作为一名合格的钳工必需具备"胆大心细'。 一提到钳工很多人都会认为,没有什么用,什么时代了谁还会学那东西,又脏又累,还不如学数控`加工中心等;我刚开头学得时候弯着腰躬着着背累得满头大汗,不时地手上还会消失一些红色的"图案',想把料锯成一条直线竟然崩断好几条锯片,并且歪歪得不成样,不受自己掌握,怎么端都端不平锉刀,往往都是一边高一边低,把一边锉下去,另一边尺寸又小了;好不简单都把尺寸搞好,表面粗糙度又不行了;回头看看自己的劳动成果,则感觉与自己的付出不成正比,就感觉越来越烦躁。经过师傅的讲解,才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出, 一会儿遗忘尺寸公差的掌握,一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。最终经过师傅不停的指导和分析和自己的练****琢磨,把一个符合图纸要求的工件做出来时,感觉付出的汗水是值得的。 在科学日益进展的今日,企业之间的竞争就是人才的竞争,只有不断地培育技术人才,提高员工队伍的技术水平,才能更加适应当前企业的进展需要!钳工实训报告心得体会 时间飞梭,转瞬间我已经在_公司的钳工岗位上实****二个月了,在实****期间虽然?非常疲劳,但我?非常愉快,由于我们在实****过程中,学到了许多很有用的东西,同时还熬炼了自己的动手实践力量。此外,无论在心态上还是在工作技能上,我都有了很多新的收获。 要进行钳工实****平安问题确定是摆在第一位的。刚到公司的第一天,公司就组织平安保卫部的经理为我们进行生产平安条例的讲解,之后通过平安学问的考试,得以正式上岗。通过经理的讲解,我们了解了实****中易犯的危急操作动作。比如在车间里打闹玩耍,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿态不正确等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身平安事故。讲解中的案例,为我们今后的实****实践,敲响了警钟。 在学校的时候,就听老师说过:"钳工是最累的,通过这两个多月来的实****我最终信任了这句话,也明白了什么是钳工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,所以在机械制造和修配工作中,钳工仍是不行缺少的重要工种。 第一天到车间上班,师傅叫我做的第一个零件是螺母。听完师傅的要求,也看了黑板上那看似简简洁单的图样,我便开头了我的第一份任务。首先,是把在铁块上量好尺寸并画线。画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了师傅说的留意事项,我按师傅所说的,略微把尺寸画大了一点。接着,便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛,就那么来回拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩。但是事实是锯锯子也是需要窍门的,假如只是单纯的来回拖,无论一个人多少强壮,都会累得两手发麻、两眼发慌的。 我们首先要调整好锯口的方向,依据锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。 同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应当太快,锯切开头和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条,还可以加少量机油。 开头锯时我实在是吃了大亏,由于我始终都是用力的拉阿推啊,完全是死力的锯削,结果弄断了一根锯条不说,其次天吃饭都成问题,右手像裂开了一样,经过师傅的讲解,我最终学会了怎么锯削了。锯完之后还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,同样不难了。 首先,要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小,后手压力大然后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。一块黑沉沉的铁块在我们的努力下变成又光又滑又可爱的螺母虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的结果。说起来一件一件的零件的完成都那么的简洁,其实做起来,我们才会真真正正地体会到作为一名钳工的苦和累,也体会到为什么有人把钳工说成"钳工是地狱,但是我们也才会切身地体会到作为一名钳工的喜和乐。 通过两个多月的实****使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时,也发觉了 自己在钳工工作过程中的不足,熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方,学到了课本上学不到的东西,为今后的工作积累了一些工作阅历。同时,在这阶段的实****中,我也总结出了一点心得: 为了加工出精确的工件,首先要精确?????的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理洁净,除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面匀称涂色,使划线更加清晰。划线肯定要认真,假如不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称,要精准,这样才能保持协作件正反都能协作。 依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削,或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削,选用中等齿锉刀,右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指放在下面,协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端,拇指自然伸直,其余四指弯曲扣住锉刀尖端。手握锤左手握錾子,錾子后刀面与工件表面成5~8,起錾时后角要稍大点。~2毫米,当錾削大平面时,先用窄錾开槽,然后用扁錾錾平。 假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前,锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面,并以左手拇指靠稳锯条,使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力,返回时不切削,应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时,用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定,锯削硬材料时应低些,锯削软材料时可高些,通常每分钟往复40~60次。 钻孔前,工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆,并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时,先对准样冲眼试钻一浅坑,如有偏位,可用样冲重新冲孔订正,也可用錾子錾几条槽来加以校正,钻孔时进给速度要匀称,快要钻通时,进给量要减小,钻韧性材料须加切削液。钻深孔时,钻头要常常退出,以利于排屑和冷却。 在做60燕尾角时要用万能角度尺,划线时要精确?????,保证角度正确,肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规,把线划清晰之后用锉刀修正。 最终在协作件协作时要修正,修正时要留意不能磨过,每次都剩余一点,以防止修正邻边时将边磨过。 钳工的实****是很枯燥的,可能干一个上午都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察师傅在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,?发现这每每都会给力竭的我以无尽的动力。看着自己的加工成果,我最想说的就是感谢始终支持、鼓舞我的师傅了。 两个多月的钳工实****我觉得特别有意义,虽然很苦?非常疲劳,但我们的确学到了不少钳工学问,在和钳工师傅们谈天中,同时也学到了很多工作阅历。我们这些年轻人刚刚参与工作时,不管工作有多困难肯定要急躁,沉住气,不要一上岗?发现工作有点累、有点困难就不干,马上跳槽。这样做是不明智的,也是不正确的。年轻人首先应当学会把握工作阅历,学好真正的技术学问,这才是最重要的。因此我特别感谢学校和师傅给了我这么一次难得的实****机会,来熬炼我的意志、培育我的力量。明年的我就要离开学校,正式步入社会,通过这次实****使我明白了,也想通了,不管在哪里工作,不管工作有没有自己想的好,我都会坚持干下去,努力去做到。钳工实训报告心得体会 去年的实训是参观,而今年学校支配我们真正地去车间工作,操作机器,制作工件。着实让我们体会了实践操作带来的乐趣。 实训第一天我们早早的就来到实训地点工厂培训实训车间,这里的厂房显得有些陈旧,不过里边的机器在此时还是比较的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间,成排的机器映入眼帘,什么可以说用壮丽这词,由于我们还见过如此多的机器,并且是齐刷刷的摆放在这里,老师说,这就是我们接下来一周的培训地点。此时,我们正期盼着老师给我们派下任务,然后亲自动手去操作,屋子里?非常寒冷,但一点不减同学们的热忱。 操作前当然要听老师的讲解,老师用自己独特的讲课方式,告知我们操作过程中要怎么操作,应当留意什么。我们第一次来工厂工作,这些提示变得尤为重要。每个同学都在听讲的过程中,不断体会老师所讲的意思,不懂得登记来再问,直到全部弄清晰。这样即是对自己老师负责,对校方负责,更是对自己的负责。经过老师的讲解,我了解到,这次的工作主要还是要靠自己完成,通过这项实训,不但要自己独立完成一项任务,还要在这几天的培训中快速地,娴熟地把握老师所传授的技能。 紧接着我们就开头了老师安排下来的任务手工打磨一个螺母。螺母,是我们生活中常见的小零件,但我们从未见过它是如何生产出来的,更别说亲自去做了,因此新奇感由内而发,无穷的动力促使我们去努力完成任务。 从一块厚铁上锯下一个方块,并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整,棱角分明。许多人曾经锯过木头,感觉不是很费劲,设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲,结果可想而知,一小时也不肯定能锯下一公分去,足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有肯定差距的,我没能正确估算零件需要的尺寸,第一个以失败告终。我们的时间是有限的,我很快又投入到其次块的制作当中,这次我是当心了再当心,每一处做的都很认真,并且沉住了气,有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作,但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起,犹如由星期一工作到星期五从未间断过,并且从未感觉到累,这或许就是爱好的动力。 这次的实训阅历让我懂得了,全部的工作都不简洁,都需要毅力和细心,我以后肯定会好好学****新学问、新技能。