中级钳工考试题库(含答案)最新版.pdf

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产中应尽量多使用专用夹具。26、由于单件小批生产的数量较少,因此对工人技术水平的要求比大批量生产方式要低。27、在单件小批生产中应多使用专用机床以提高效率。28、表面粗糙度代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线和它们的延长线上。29、机件上的每一尺寸一般只标注一次,并应标注在反映该结构最清晰的图形上。30、滚动轴承实现轴向预紧,就是要采取各种方法使其内外圈产生相对位移,以消除游隙。31、圆推销定位用于经常拆卸的地方。32、圆柱销定位用于不常拆卸的地方。33、槽销定位用于承受振动和有变向载荷的地方。:..34、摩擦传动是通过条和齿轮牙齿之间的啮合来传递力和运动的,因此属于啮合传动。35、当两轴轴线相交时,可采用蜗轮蜗杆传动。36、直齿圆柱齿轮传动比斜齿圆柱齿轮平稳。37、在两轴轴线相交的情况下,可采用圆锥齿轮传动。38、滑动轴承一般用在转速不太高的地方。39、滚动轴承的糖度等级从C级到G级,数字越高表示精度越高。40、在加工铸铁时,T5不需要使用冷却润滑液,因为铸铁内的石墨也能起到一定的润滑作用。41、被加工零件的精度等级越低,其数字表示越小。42、被加工零件的糖度等级数字越大,其精度越低,公差也越大。43、零件的公差等同于偏差。44、加工零件的偏差是极限尺寸与公称尺寸之差。45、锥度等同于斜度。46、轴承在低速旋转时一般使用脂润滑,而在高速旋转时宜用油润滑。47、某尺寸莲共有n个组成环,除1个封闭环外,共有n-1个组成环。:..48、液压传动能够获得很大的力、低速、大扭矩的传动,并能自动控制扭矩输出。49、液压传动效率高,总效率可达100%。50、蟬纹用于连接,没有传动作用。51、丝杆和鼻母之间的相对运动,将旋转运动转换成直线运动。52、退火的目的是使钢件硬度变低。53、中50的最大极限尺寸为6..54、上偏差的数值可以是正值、负值或零。55、实际偏差若在极限偏差范围之内,则该零件合格。56、实际偏差的数值可以为正值、负值或零。57、基准孔的最小极限尺寸等于基本尺寸,因此基准孔的上偏差为峯。58、基准軸的最大极限尺寸等于基本尺寸,因此基准軸的下偏差为零。59、尺寸精度越高,粗糙度越低。60、精密量具也可以用来测量粗糙的毛坯。61、%。62、当两轴间距过远时,适宜采用齿轮传动。63、齿轮齿条传动是把直线运动变为旋转运动。:..64、链传动适宜用于交错轴之间的传动。65、采用交叉皮带传动能使两带轮转向相同。66、液压千斤顶是依靠液体作为介质来传递能量的。67、液压传动系统不需要另加润滑装置,零件使用寿命长。68、液压传动分为动力式液压传动和静力式液压传动。69、液压千斤顶属于停力式液压传动。70、锯割软材料或锯缝较长的工件时,宜选用细齿锯条。71、锯割硬材料、管子或薄板时,宜使用粗齿锯条。72、钻孔时,钻头是按照螺旋运动来钻孔的。73、钻孔时,材料的强度、硬度高,钻头直径大时,宜使用较高的切削速度和进给量。74、当材料强度、硬度较低或钻头直径较小时,应使用较高的转速,并适当增加走刀量。75、当钻头直径小于5毫米时,应选择很低的转速。76、扩孔时的切削速度为钻孔速度,~2倍。77、攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。78、套丝过程中,圆杆直径应比螺纹外径大一些。79、在一般材料厚度在5毫米以下时,采用热弯法。80、刮削是一种粗加工方法,不适合用于高精度加工。:..81、平键连接对中性良好,但不能传递轴向力。82、花键连接的特点是轴上等件对中性好,能传递较大的转矩。83、矩形花键采用齿侧定心,其定心精度最高。84、内螺纹圆锥销多用于盲孔。85、刮削精度可达到一个丝的精度。86、1英尺等于12英寸。87、1英寸等于8英分。88、滚动轴承内圈与轴的固定是基孔制。89、滚动轴承外圈与轴承孔的固定是基轴制。90、向心球轴承不能承受径向载荷。91、推力轴承适用于承受径向载荷。92、201轴承内径是10毫米。93、758轴承既能承受轴向载荷也能承受径向载荷。94、一圆锥体D=24mm,d=22mm,L=32,则它的锥度是1:、两带轮传动,n1=1450r/min,n2=725r/min,D2=260mm,可求得D1=520mm。96、两带轮传动,若要使两带轮获得相反的运动方向,则必须采用开口式皮带传动方式。:..97、车削时传热最多的是工件。98、液压泵的输入功率与输出功率相同。99、相同的***标准,其耐用度愈大表示磨损愈慢。100、拆卸内六角螺丝时,使用套筒扳手。XXX:1、绘图时选择主视图的原则是选择表达清晰、尺寸方便标注、主要特征突出的视图。2、零件图上的技术要求包括尺寸、公差、表面质量、加工工艺、材料、热处理等内容。3、切削液的种类包括水溶性切削液、合成切削液和液压油,作用包括冷却、润滑、清洗和防锈等。4、***磨损的主要原因是摩擦和热量,还包括化学反应、疲劳和断裂等。5、***磨损的形式包括刃磨损、刃口磨损、刃缘磨损、断裂和热裂等。6、加工精度是指加工零件尺寸、形位、表面粗糙度等符合设计要求的程度。7、机床夹具的作用是固定工件,保证工件在加工过程中的稳定性和精度。:..8、车床装配完成后进行滴负荷强度试验的目的是检验车床的强度和刚度,确保安全可靠。9、机床在工作时发生振动会导致零件加工精度降低、***寿命缩短、机床损坏等危害。10、技术管理的作用是提高生产效率、保证产品质量、降低成本、提高企业竞争力。11、跟加工工艺是指在加工过程中,通过一系列的工艺措施来改善零件的加工精度和表面质量。12、自动化工艺是指利用自动化技术和设备来实现工艺流程的自动化,提高生产效率和产品质量。13、三相异步电动机可以通过改变电源相序或交换任意两个电源线的位置来改变其旋转方向。14、选用液压油的方法包括根据液压系统的工作压力、温度、粘度等参数来选择合适的液压油,还需考虑液压油的耐磨性、氧化安定性、防锈性等因素。17、在生产前,需要进行产品设计、工艺准备和物质准备,并进行产品试制和签定,最后进行生产组织准备。18、在装配过程中,需要进行测量和定位。19、机床、夹具和***是装配的重要工具。20、装配需要根据系统要求进行。:..21、容积泵、叶片系和流体作用泵是常见的泵类型。22、泵的类型包括髙心式、往复式、回转式和軸流式。23、在装配过程中需要注意垂直度和直线度。24、固定和移动都是装配的常见方式。25、装配可以采用互换装配、分组装配、修配和调整等方法。26、装配可以使用装配单元系统和单HB顺序进行。27、装配可以在机内或机外进行。28、装配需要在稳固的地基上进行。29、30、在装配中需要注意垂线的垂足。31、族转视图是常用的制图方法。32、在选择材料和***几何参数时需要考虑强度、韧性、耐磨性、耐热性和工艺性。33、在切削过程中需要考虑工件材料、切削用量和***几何参数。34、机械磨损和热效应磨损是常见的磨损方式。35、径向是常见的测量方式。36、。37、全剖视、局部剖视和半剖视是常见的制图方式。38、平面划线和立体划线是制图中常用的方法。:..39、单齿纹和双齿纹是螺纹的常见类型。40、普通塾特种塾整形健是常见的健身项目。41、健配是指根据个人情况进行健身器材的选择。42、切削运动和进刀运动是切削过程中的重要运动方式。43、柄部、颈部和工作部分是***的重要部位。44、攻丝和套丝是常见的螺纹加工方式。45、牙形、外径、螺距、头数、精度和旋转方向是螺纹的重要参数。46、大径(d)尺寸、小径(d)尺寸和导程(S)是螺纹的重要尺寸参数。47、固定联接和活动联接是常见的连接方式。48、完全互换法、速配法、修配法和调整法是常见的装配方法。49、在装配过程中需要注意过盈和间隙的控制。50、外圈和内齿滚动体以及保持架是常见的滚动轴承部件。51、轴承的内圈和外圈需要与轴和轴承座的孔进行配合。52、基孔制和基轴制是常见的制造方式。53、两交叉轴和90°是常见的角度。54、极限尺寸是制造过程中需要控制的重要参数。55、白口饼铁、灰铸铁和球墨铸铁都是常见的铸造材料。:..57、淬火是常见的强化材料的方法。58、刮削是常见的加工方法。59、开口皮带和交叉皮带是常见的传动方式。60、圆柱销、圆锥销和槽销是常见的销的类型。61、油液在装配过程中起到润滑、清洗和防锈的作用。62、千斤顶、葫芦和吊车是常见的起重工具。63、基准是制造过程中需要控制的重要参数。64、手臨凿子是常见的手工工具。65、硬模和形模是常见的铸造模具。66、手动千斤風、齿条千斤顶和液压千斤顶是常见的千斤顶类型。67、机械修复法、电镀法、喷涂法、焊接法和粘接法是常见的修复方法。68、细齿是常见的齿轮类型。69、低和减小是常见的减速方式。70、动力式液压和静力式液压是常见的液压系统类型。71、粗牙和细牙是常见的螺纹类型。72、锥形分配和柱形分配是常见的分配方式。73、冷弯曲和热弯曲是常见的弯曲方式。:..75、打入和打出、压入和压出以及热装和冷装是常见的装配方式。76、。77、借料是制造过程中需要注意的重要问题。78、0°和40°是常见的角度。79、。80、车床、帖床和铣床是常见的机床类型。81、在制图中需要注意垂线的垂足。82、径向是常见的测量方式。83、轴向是常见的测量方式。84、向心球轴承具有传动平稳和承载能力高的特点。85、传动平稳和承载能力高是轴承的重要特点。86、扬程和功率是泵的重要参数。87、理油和实际油是润滑油的重要参数。88、固定式和旋转式是常见的连接方式。89、平面和曲面是常见的制造表面。90、篷身是常见的遮阳工具。91、保证油液只能向一个方向流动是防止油液逆流的重要措施。:..93、长短、曲宜、交叉和转折是常见的管道布局方式。94、驱动元件、执行元件、控制元件和辅助元件是机械系统中的重要部件。置关系为主要目的。它是制图中最基本的视图之一,其他视图都是根据主视图来确定的。主视图一般包括正视图、左视图和顶视图。乙、答:数控加工是一种利用计算机控制机床进行切削加工的加工方式。与传统的手工或机械加工相比,数控加工具有精度高、效率高、重复性好等优点。数控加工的主要设备包括数控机床、数控加工中心等。丙、答:表面处理是对零件表面进行处理,以达到一定的要求或目的的工艺过程。表面处理可以提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、美观度等。常见的表面处理方式包括电镀、喷涂、化学处理等。丁、答:焊接是将两个或多个金属材料通过熔化、凝固和冷却等过程连接在一起的加工方式。焊接广泛应用于制造业中,:..包括电弧焊、气焊、激光焊等。焊接的质量受到焊接材料、焊接工艺、焊接环境等多方面因素的影响。1、在选择主视图时,应注意尽量避免在俯视图和左视图中出现虚线,以确保量的一面作为主视图。2、包括表面粗糙度、尺寸公差、形状和位置公差、热处理、表面处理等方面的内容都应该考虑。3、切削液分为水溶液、乳化液和油液三种,主要作用是冷却、润滑、洗涤和排屑、防锈。4、机械磨损和热效应磨损是主要的磨损原因。5、正常磨损主要有后刀面磨损、前刀面磨损和前后刀面同时磨损三种,非正常磨损则有破损和卷刃两种。6、加工精度是指零件加工后的几何参数与理论零件几何参数相符合的程度,相符合的程度越高,误差越小,加工精度就越高。7、机床的作用可以归纳为保证和稳定产品质量、提高劳动生产率、扩大机床工作范围、在特殊工作中起特殊作用以及操作简单、方便、安全。8、车床滴负荷强度试验的目的是考核车床主传动系统能否承受设计所允许的最大转矩和功率。:..面质量恶化,表面粗糙度变差,***加速磨损,机床连接部件易松动,零件过早磨损,并且还会产生噪声。10、技术管理的作用是保证企业根本任务的实现,促进企业技术水平的提高,以及促进企业管理的现代化。11、机械加工是指采用各种机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量,使之成为合格产品的过程。12、机械加工工艺规程是将比较合理的机械加工工艺过程的各项内容编写成工艺文件。13、只要将电子绕组与电源相线的任意两根对调联结即可。14、在选择液压油时,应先根据泵的种类、工作温度、季节变化、系统压力等确定合适的粘度范围,再选择合适的液压油品种。15、在DIE生产中,广泛使用的是三相异步电动机,它由定子和转子两大部分组成。16、齿轮分为圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆三类。17、零件工作图包括图形、尺寸能够把零件几何形状的大小和相对位置确定下来的尺寸、技术条件(包括表面光洁度、尺寸偏差、形状和位置偏差、材料和热处理等)以及障碍栏(包括部件名称、材料、数量、图样比例及编号等)。:..按照受力情况,螺旋弹簧又可分为丸压力弹簧、拉力弹簧和扭力弹簧三种。19、装配图的内容包括以下几点:图形,能够表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图;⑵尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等;⑶工艺条件,对于装配、调整、检验等有关技术要求;⑷标题栏和明细表。20、常用的长度单位有公制和英制两种。我国采用公制长度单位。21、水平仪分为普通水平仪(有长方形和正方形的)和光学合影水平仪。22、水平仪用于检查平面的平直度,例如检查机床导轨;还可用于检查平面对水平或垂直面的位置偏差等。:..23、厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种工具,又称塞尺或间隙片。24、要使机械零件成为工具不被破坏,就要求金属材料必须具有抵抗各种形式的外力的能力。这种能力称为金属材料的机械性能。25、金属材料的基本机械性能包括:弹性、强度、硬度、塑性、韧性和抗疲劳性等。26、在外力作用下,金属材料抵抗变形和破坏的能力称为强度。抵抗外力的能力越大,则强度越高。27、金属材料在外力作用下,产生可逆性变形而不断裂的能力称为韧性。28、金属零件,在外力作用下,都会引起变形。当外力卸除之后,变形便会消失,金属零件就恢复到原始状态。这种现象称为弹性变形。:..29、金属材料的工艺性能通常指铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性等。30、铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特种铸铁(如耐热铸铁、耐磨铸铁)。31、金属材料的热处理的目的有:⑴细化晶粒,均匀组织,改善机械性能;⑵降低硬度,便于切削加工;⑶消除内应力。32、淬火的目的是:⑴提高钢件的强度和硬度;⑵提高耐磨性和其他机械性能。33、皮带传动的特点是:⑴结构简单,容易制造,维护简便;⑵可