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卫生标准操作程序.pdf


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..-卫生标准操作程序〔JSLY/C*WJ-〕〔SSOP〕说明本公司制订的卫生标准操作程序〔SSOP〕是依据我国现行食品平安法、食品企业通用卫生规、出口食品生产企业卫生注册管理规定、食品添加剂卫生管理方法及本公司良好操作规〔GMP〕,并结合公司产品的特点编写。本卫生标准操作程序〔SSOP〕P体系有效运行的重要前提和保证。有关部门和相关岗位的人员必须遵照执行。:确保公司加工设施、设备、工器具、容器等食品接触面清洁消毒用水的平安卫生,使其符合饮用水标准,不造成产品的污染。:适用于车间的设备、设施、工器具、手的清洗用水。;、排水设施进展检查维护。、设施、工器具及手的清洗。公司生产用水为自产纯化水,符合国家饮用水标准。,无锈、无毒、无渗漏。,在公司供水网络中予以标明编号。、蚊蝇和昆虫;排水管口使用U型或S型存水弯,防止回流和异味;所有废水都通过分支下水道通向公司总下水管排出。、排水设施进展检查、维护,确保管道无穿插连接,无倒流、无虹吸,并作相关记录。,每周按末梢出水口编号进展抽样检查:检测标准:生活饮用水卫生标准。检测工程:色泽、肉眼可见物、浑浊度、气味等。-2次全工程检测,水质检测报告由质量技术部负责保存。,应要求立即停顿用水,判定发生问题的时间,暂存这段时间生产的产品,:..-进展平安评估,以保证产品的平安性;查明原因,只有当清洗用水的水质符合国家饮用水标准才可以使用。、排水设施进展检查,在检查供水系统过程中如发现有不合格时,应立即进展修理维护。:确保所有与产品接触的设备和工具都使用无毒、无污染、不生锈、外表光滑、耐磨耐腐蚀的材料制成,易于清洗消毒。规生产加工设施、设备、工器具、容器等清洗和管理要求,确保产品接触面的清洁。:适用于与产品加工有关的直接接触和间接接触的设施、设备、工器具、容器及加工人员等。;。,将产品接触面分成:直接与产品接触的外表和间接与产品接触的外表。:加工设备、工器具、包装材料、加工人员的手以及工作服等;:运输工具、车间地面、墙壁、库房、车间和卫生间的门把手、操作按钮等。〔如配料桶等〕均采用不锈钢材料;工器具、容器、包装材料采用食品级的塑料制品,不使用竹木、铸铁等易腐蚀、易生锈的材料。、工器具、容器的设计和安装应便于卫生操作,拆洗、维护、保养符合卫生要求,能充分进展清洗。无粗糙焊缝、破裂、凹陷,要求外表光滑〔包括缝、角和边在〕,无不良的关节连接,已腐蚀的部件、暴露的螺丝或螺帽或其它可以藏匿水和污物的地方。、工器具、、工器具可拆卸的局部清洗按以下步骤进展:去除外表残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→沥水晾干。〕清洗步骤:用清水冲洗→清洗水回收→再冲洗→用PH试纸检测水的PH值在:..-7左右→排净清洁水→风吹干。b〕清洗水的回收管理:用塑料桶盛放并作好标识,放置于暂存区。c〕清洗水的使用:一样产品再生产时,将清洗水作为配料水投入使用。:去除外表残渣→用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。:用清水冲洗→检查→再冲洗→晾干。、地面的清洁:操作员工对墙壁、地面用水冲洗,进展清扫清洁。:a〕车间墙壁、地面清洁:每天生产后进展一次清洁清扫,保持墙壁及地面的干净与清洁。b〕生产设备、工器具清洁:每次生产更换品种时或设备停用时间超过三天再生产前进展一次清洁。:,填写清洗执行记录;::严格控制人流、物流、气流方向,确保加工人员保持良好的卫生****惯,防止通过原材料、加工员工和加工环境使化学物污染产品而造成平安危害。:生产车间加工工艺的布局及车间卫生控制,原辅料、工器具的传递、操作人员的良好卫生****惯、公司垃圾的堆放与处理、润滑剂等物品的平安使用等。;;。、,以要便于加工过程的卫生控制,防止穿插污染的发生;,不同清洁度要求的区域之间完全隔离。;:..-、包装材料、成品分别有专用仓库贮存,防止领用过程的穿插污染。,不存在穿插污染。,加强对员工进展教育培训,使生产员工保持个人卫生的良好****惯,严格按SSOP中员工的安康和卫生规执行,杜绝或防止因个人的不良卫生行为造成穿插污染;,对加工设备、容器工具及时清洗消毒,严格按SSOP中三、食品接触面的要求和清洁执行,特别是在受到污染时,必须及时清洗;,不同区域的设备、盛放容器、工器具只能在本区域使用,不能随意跨区域流动使用;:生产过程中产生的废料或废包装材料集于车间固定区域,生产完毕后清理至公司废料房,公司定期处理。有效地防止污染环境。:生产车间由质量技术部进展检查确认,发现存在或可能造成污染的现象,及时向现场管理人员指出,并要求及时纠正改善。;,同时评估产品质量。:确保洗手和厕所设施处理清洁完好状况;确保操作人员的手得到彻底清洗,防止穿插污染;确保进入生产车间人员的卫生都处于受控状态,防止因人同不卫生而污染产品。:进入生产车间的人员洗手和厕所等设施的清洁卫生和维护。、管理人员、参观、检查人员都必须遵守;、带班长负责对作业人员手的清洗进展监视检查;。:参照洗手程序执行。;:..-;、鞋、帽进入车间;。:设立在车间入口处、卫生间;:非手动水龙头、装有洗手液的皂液器、自动干手机;、质量技术部应定期对洗手设施的状况进展检查,发现问题及时维修,确保设施保持良好状态,能够正常使用;;、上完厕所后以及接触到除已清洁的手暴露局部以外的人体暴露局部后。;:通风良好,地面枯燥,整体清洁,厕所应做到无垃圾和任何闲杂物品,无积水漏水。出厕所时应洗手消毒;,发现问题及时维修,确保其保持良好状态,能正常使用。、厕所卫生状况进展检查。,纠正任何可能造成污染的情况,必要时进展修补;,不得进入车间,须重新清洗并符合要求前方可进入;,立即责令其停顿操作,重新洗手;对其接触的产品卫生质量进展评估,同时加强卫生知识的培训。:防止外来的生物、化学和物理的有害物掺入食品中造成平安危害;防止食品接触外表及食品包装材料受到外来润滑油、清洁剂、杀虫剂、化学试剂等的污染;防止金属、玻璃、塑料、砂粒等物理掺杂物掺入食品中。:适用于生产过程的各个环节。:..-、各带班长、卫生监视员负责对车间环境各种可能的污染物进展检查;、车间照明设备等可能污染物的控制;;。:a)空气中的灰尘、颗粒;b)外来物质;c)地面污物;d)无保护装置的照明设备;e)润滑剂、清洁剂、杀虫剂等;f)不卫生的包装材料。、墙壁、门窗均用结实、耐腐蚀的材料组成,防止有异物杂质脱落进入食品或者污染食品接触面。车间定期对天花板、墙壁等进展清扫清洁,车间负责人每天对车间天花板涂料有无脱落、空调出风口冷凝水、加工设备清洗、加工设备的生锈情况等容进展检查。,防止润滑剂等油渍污染产品,维修完毕后,必须将该区域和设备彻底清洗消毒到达卫生要求后才能恢复生产。对设备维护时所用的润滑油必须是食品级的。、通水、通气的管路均用结实、耐腐蚀的紧固件固定;通风口的防虫、防尘装置完好,由生产车间定期进展检查。、操作台、容器,不可能有昆虫掉入产品之中。、有害物存放是否平安。对清洗剂、杀虫剂等有毒、有害物质进展贮存、有效标记、发放使用等的规管理,确保不会因错拿、错用造成有毒、有害化合物混入产品之中。,确保食品接触面符合规定的卫生平安要求,不会产生杂质异物混入食品之中。,防止因不良操作导致异物混入食品之中。:a)选择包装材料的合格供方,确保供方提供卫生平安、合格的包装材料;:..-b)确保包装材料仓库枯燥、无尘、无虫、无鼠、无霉、无异味;c)外包装材料分区存放,包装材料有完好的外包装,所有包装材料有遮盖防护;,杜绝由于员工的不良卫生行为而造成异物的混入。、带班长、卫生监视员对以上的实施情况进展检查记录,对执行不良、执行不力的,当即要求相关的责任人实施纠正,并对实施过程和结果进展验证并记录,直至真正符合要求。,及时消除存在问题;。:、:对公司所有有毒、有害物品进展规化管理,防止有毒、有害物品的标记、存放或使用不当污染产品造成平安危害。:公司使用的所有有毒、有害物品。、使用管理;、发放、使用管理;、使用管理。、有害化学试剂有:洗涤剂、灭虫剂、润滑油、机油、实验室用化学试剂以及其它类。、贮存、使用的人员,均应经过培训,能掌握有毒物品的危害、使用方法、贮存要求等容。、有害的物品建立入库、发放领用、报损处理、库存等登记制度,定期盘查,预防混发混用。,对无合格证的有毒化学品做到不购置、不入库。:a)原包装容器的标签应标明化学品名、生产厂名、生产日期、批准文号、使用说明和考前须知。剧毒物品应标有特殊的醒目的符号;b)工作容器标签尖标明化学名称、浓度和考前须知。、有害物品的管理制度严格执行,指定由化验员及:..-仓库保管员负责洗涤剂的保管,应做到:a)洗涤剂的标签、标志清晰易识别;b)洗涤剂专柜存放,柜作标识;c)按规定对洗涤剂的领用和使用作适当的记录。、发放及使用,应做到:a)润滑油按食品级与非食品级进展分开专柜存放;按规定的要求保管和使用食品级润滑油,防止食品级润滑油受到污染或变质;b)车间不得放置非食品级润滑油;c)容器标签应清晰可认,对于标识模糊无法确认的或过期变质的或受到污染的润滑油应及时进展清理报废,不予使用。。、有害物品的控制,按照实验室管理制度予以严格管理。、有害物品的包装容器应定期回收,交由相关部门统一存放处置。:、不适或没有的有毒、有害物品须退回供给商;,应重新密封或更换;有混放或存放不恰当的,应转移到适宜的地方;、存放、使用的人员应予以再教育培训,必要时更换适宜人选。:确保员工的安康状况、员工洗手消毒及日常的卫生行为满足GMP规定的要求,防止因员工的安康问题而污染食品、食品包装材料和食品接触面。:所有从事生产加工的人员,包括机修人员、检验人员及管理人员。;、安康状况进展感官检查;。:..-、机修人员、检验人员及管理人员,每年进展一次安康检查,取得安康证前方可参加工作,员工安康检查表〔或安康证〕由综合办公室存档备查。,立即将其调离生产岗位或停顿工作:a)肝炎;b)肺结核;c)肠道传染病及带菌者;d)化脓性或渗出性皮肤病;e)其它有碍食品卫生的疾病。,并进展岗前培训。,并会同卫生监视员将检查结果记录于每日开工前的车间入口处员工个人卫生检查记录,容包括:a)检查加工人员的个人卫生,加工人员不得化装、留长指甲、涂抹指甲油,进入车间不得佩戴任何饰物;加工人员进车间前,必须按规要求认真洗手、消毒,更换清洁卫生的工作服、鞋、帽,头发不得外露,在车间作业的所有人员、参观者都应戴上口罩,加工人员要保持良好的个人卫生;b)加工途中,对加工人员上厕所的频率进展监控,防止患有腹泻等病症及带菌者污染食品;c)检查加工人员的手,是否有外伤;检查有无红眼病、感冒患者,一旦发现立即调离生产岗位。,让其认识到疾病对食品卫生带来的危害,并主动向管理人员汇报自己的安康状况。、管理人员都有责任了解、观察生产人员的身体状况及个人卫生状况。:a、勤理发、勤洗澡、勤更衣;b、不留长指甲、长胡须;c、不随地吐痰;d、不乱扔垃圾废物;e、着装整洁卫生;f、不佩戴饰物、手表,不化装;g、进厕前,换下工作服、鞋、帽;出厕后,认真洗手;h、工作服不穿时,应挂在更衣室的衣架上;:..、不着工作服躺卧或挨靠在任何不洁处;j、不着工作服、鞋、帽、口罩离开生产卫生控制区;k、不将任何与生产无关的物品带进生产区;随手关门,不随意开启窗户。:在更衣室依照更衣室管理制度,换着清洁的工作服,方法如下:a、拣除工作服上粘附的头发、丝线及其它杂物;b、按步骤穿戴工作装;c、自行检查确认工作服穿戴是否规,有无头发外露;手的清洗按洗手程序执行;承受卫生监视员的检查,检查容如下:a、工作服是否清洁,穿戴是否规;b、手是否洗干净,是否留有长指甲;c、头发是否外露,体表有无头发及其它异物粘附。,按顺序脱下工作装,并有序地挂在衣帽架上。:a、无抠鼻、掏耳、剔牙、打喷嚏等等诸如此类的不卫生行为;b、手部有伤口的员工,应自觉调离直接接触食品的岗位;c、应将废弃物扔进废物箱,不得乱扔乱放;d、工用具、容器在指定地点放置不乱摆乱放;e、不使用不洁的、破损的工用具、容器;f、作业台面保持清洁,无异物、不洁物〔如毛巾、遮盖物、废弃物等〕;g、不混用不同用途的、不同场所的工用具、容器;h、手接触不洁物后,应随即洗手;i、不承受、不加工不洁物料〔诸如落地的、有异物混入的、被污水污染的物料〕;j、不作非生产性的串岗;k、不在生产场所解或脱工作装。、卫生监视员对员工的卫生情况进展检查监控、记录考核。:..目的:采取有效的虫害防治杀灭措施,保证食品加工的平安卫生。:公司围。;;、辅料、包装材料、成品仓库的虫害防治;。:老鼠、昆虫类〔如苍蝇、飞蛾、蚂蚁等〕。、塑料帘、蚊蝇诱捕器并完好维护,防止虫鼠侵入车间加工区。,不可随意开启。,收集垃圾,并及时运离生产现场,防止垃圾乱放与堆积。、操作台、容器,防止捕获的蚊虫掉下混入食品。,负责厂区灭虫工作。车间外的虫害采取药水喷洒:室外气温超过25℃时及虫害繁殖旺盛期时每周至少2次,地点:草坪、下水道、下脚料出口处、厕所、垃圾存放处等,注意与生产时间错开,防止污染产品。、综合办公室负责加工区及仓库虫害的防治及防鼠灭鼠工作。a)生产部、综合办公室依照灭鼠图设置灭鼠点,采用鼠夹对各自区域加以防治。每天上午员工上班前检查所有鼠夹,查看是否有鼠;b)生产部定期对生产区域各蚊蝇诱捕器进展清理,并予以相应记录。、墙、天花板是否有孔穴或封堵不密进展定期检查,并对不合格项及时采取有效措施予以改变。、卫生监视员对进出车间不随手关门、乱丢垃圾、清扫不彻底等不良行为予以指出纠正并记录。:厂区防〔灭〕蝇虫执行记录厂区防〔灭〕鼠执行记录

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