围栏工程施工方案.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..围栏工程施工一、沟槽开挖1、施工工序施工准备→测量放线→沟槽开挖→人工修整→验收。2、当沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖的深度,并应符合下列规定:(1)人工开挖沟槽的槽深超过3m时应分层开挖,每层的深度不宜超过2m;(2)人工开挖多层沟槽的层间留台宽度;,,;(3)采用机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。3、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时,应符合下列规定:(1)不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全;(2)不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量宣传杆以及各种地下管道的井盖,且不得妨碍其正常使用;(3)人工挖槽时,,。4、采用坡度板控制槽底高程和坡度时,应符合下列规定:(1)坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作,其设置应牢固;(2)平面上呈直线的管道,坡度板设置的间距不宜大于20m,呈曲线管道的坡度板间距应加密,井室位置、折点和变坡点处,应增设坡度板;(3)坡度板距槽底的高度不宜大于3m。:..5、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时,应采取保护措施,并及时通知有关单位处理。6、沟槽的开挖质量应符合下列规定:(1)不扰动天然地基或地基处理符合设计要求;(2)槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定;(3)沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半;(4)槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm、-200mm。二、围网基础施工1、施工工序施工准备→基础土方开挖→基坑修整→素砼垫层→防水施工→保护层施工→围网基础施工→预埋件安装→回填级配砂石→验收。2、钢筋制作与安装(1)学****熟悉施工图纸和指定的图集,明围网基础及柱型号配筋,节点处的钢筋构造及各部做法。(2)钢筋应出厂质量证明书和试验报告,不同型号、钢号、规格均要进行复试合格,必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。(3)所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求,按绑扎次序,分别是堆放挂上标识牌,绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰,模板上弹好水平标高线。:..(4)绑扎基础柱钢筋时,基础柱箍筋间距、规格、型号应与柱结构相一致,柱子深入围网基础弯后并做90度的弯钩,弯钩平直长度不小于10d,在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块,数量为8块/㎡。(5)在钢筋加工时不得乱锯乱放,使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。(6)钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距:±10mm钢筋弯起点位置:20mm箍筋、横向钢筋的间距:±20mm保护层厚度:柱±5mm3、地脚锚栓预埋(1)施工工序预埋件进场→按图纸尺寸进行测量放线→安装定位套板→复测标高、轴线→安装锚栓→复检、验收→混凝土浇筑→混凝土浇筑完毕后复检。(2)预埋件安装施工工艺1)为保证预埋件的埋设精度,待底板钢筋绑扎完毕后再与基础主筋固定,进行定位与稳固。2)利用土建施工测量控制网和在砼柱模板上弹设的定位墨线标识,作为对锚栓埋设的测量控制基准。:..3)在锚栓定位板上精确弹放出轴线控制标识,并选上定位板四个角作为标高控制点。4)分四步对锚栓进行测量控制,用经纬仪、水准仪和线锤先对定位套板进行安装定位测量;其次待锚栓就位好固定前进行测量,主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。5)待底板主筋绑扎完毕,将定位好的地脚螺栓与底板钢筋进行固定,然后在浇混凝土前对锚栓进行测量校核;最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量,并在砼面弹出定位墨线。6)安装前,仍利用已有的测量控制网,对锚栓进行轴线和标高复核,然后测量混凝土面标高,在埋件顶板范围内,利用埋件四角锚杆上的四个调节螺栓控制埋件的水平标高。7)锚栓埋设精度要求详见下表。项目允许偏差(mm)标高±+30螺纹长度+30:..8)安装注意要点详见下表。内容注意要点预埋件运输时要轻装轻放,防止变形。进场后按同型号、规预埋件运输、进场格堆放,并注意保护。预埋件验收应符合设计及规范要求,验收合格后用塑料胶纸包好螺纹,防止损伤,生锈。锚栓预埋前,施工人员应认真审图,对于每组预埋锚栓的形核对图纸、测量放状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测线放定位轴线,用标准钢尺复核间距,用水准仪测放标高,在模板上做好放线标记。在柱基础钢筋、模板安装完,经监理工程师验收通过后,开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓安装固定锚栓的上下定位套板点焊在主筋上,安好锚栓后,锚栓之间用钢筋点焊牢固。锚栓预埋完毕后,复检各组锚栓之间的相对位置,确认无误复检、验收后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油,并包裹处理,防止污染和损坏锚栓螺纹。验收合格后,将工作面移交土建浇筑混凝土,钢结构施工员混凝土浇筑跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护,避免振动泵碰到预埋锚栓。混凝土浇筑完毕终凝前,对预埋锚栓进行复检,发现不符合混凝土浇筑完毕设计规范的应及时进行校正;混凝土终凝后,再对预埋锚栓后复检进行复测,并做好测量记录。4、模板施工(1)模板及其支架必须以下规定:1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。:..2)具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受新交砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。3)构造简单,拆装方便,便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4)模板的接缝不应漏浆。5)木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。(2),拆除围网基础模板后重新支模,模板高度为底板或基础梁底标高。基础柱模由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净,先安装侧模再安装柱箍将其固定,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑、剪刀撑支撑稳定。(3)模板的拆除1)模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2)拆除的模板要及时清运,同时清理模板上的杂物,涂刷隔离剂,分类堆放整齐。(4)模板安装的允许偏差轴线位置:3mm基础柱垂直度:3mm:..相邻两板高低差:2mm截面内部尺寸:+4mm-5mm表面平整度(2m长度上):5mm5、围网基础基础(1)浇筑前应先对机械设备进行检查,保证水电及原材料的供应,掌握天气变化情况。(2)检查模板的标高、位置及截面尺寸,支撑和模板的固定是否可靠,钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。(3)清理模板内的杂物及钢筋上的油污,并加以浇水润湿,但不得有积水。(4)围网基础为台阶式的按台阶分次浇筑,柱子单独浇筑。(5)浇筑基础柱时,振捣砼要注意振捣器与模板的距离,并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点,使用振捣器时,要轻拔快插捣有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板,防止胀模。(6)基础梁振捣砼时,振动棒插入间距一般为400mm左右,振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位,应先制定好措施,确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板,如有变形和移位,应立即采取措施处理。砼振捣完毕后,表面要用磨板磨平。:..(7)浇筑结束后应进行砼养护,即覆盖及浇水。㎡以前不得在上面踩踏及拆模。三、土方回填1、施工工序施工准备→测量放线→分层回填→分层夯实→验收。2、沟槽回填施工(1)回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。(2)回填土每层的压实遍数,应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量,经现场试验确定。(3)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管节及其接口,并应符合下列规定:1)根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;2)需要拌和的回填材料,应在运入槽内前拌和均匀,不得在槽内拌和。(4)沟槽回填土或其他材料的压实,应符合下列规定:1)回填压实应逐层进行;2)分段回填压实时,相邻段的接茬应呈接梯形,且不得漏夯;3)采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连;(5)原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。四、围网安装施工1、施工工序测量放线→围网预制→围网及其他附属设施安装→验收。2、围网及附属设施安装(1)围网连接、紧固件应采用防盗专用螺栓(螺母)加弹簧垫,安装固定后无专用工具无法拆卸,安装配件均采用热镀锌处理。:..(2)围网设计要求整体连贯一致,框网方正,对角线误差不大于2cm。围网网页安装离地距离5-8cm,框网与立柱采用螺栓固定边耳式连接网页每边与立柱连接点不少于六处。(3)立柱采用水泥浇灌预埋式,规格为600*600*600mm(长*宽*深),底座四角预制四个直径25mm热镀锌螺栓(每个螺栓中心为距基础两边150mm的交叉点),从顶端往下丝长不小于150mm(与地笼焊为一体),螺栓高于底座平面50mm(底座平面应与所在位置最终地面高度在同一水平高度),螺栓间距为300mm*300mm,与立柱法兰盘螺孔相适应。立柱保持竖直、不歪斜。(4)立柱做调直处理,每20米校正,每100米偏差角度不大于5°,安装整体无歪斜,围网整体呈直线(除地形需要做出适宜角度外)。:..(5)刀刺网安装固定卡扣整体调正,使刀刺网不出现拧转情况,刀刺刺圈分布均匀,每隔30-40cm与拉丝固定;分段连接处需将两端刀刺网做连接固定,刀刺网固定点需紧锁不得出现松动、脱落现象;刀刺网安装与围网平行,上下左右均成直线延伸,转角处需做加密加固处理。(6)金属围网墙每间隔一定距离(通常为75米)应将网墙立柱做一次双柱分段隔离,双柱间隙不大于10mm。网墙拐角和分段处的两根立柱应预制连体底座,连体底座的体积应为单体底座的两倍。(7)围网边框与立柱采用螺栓固定边耳式连接,边耳均为扁铁,边耳螺孔可调,调节距离不小于15mm。围网设计要求整体连贯一致,框网方正,对角线误差不大于2cm。(8)V型托架刀刺网拉丝采用贯穿式连接,每隔20米固定拉丝,立柱做调直处理,每20米校正,每100米偏差角度不大于5°,安装整体无歪斜,围网整体呈直线(除地形需要做出适宜角度外)。(9)网页菱形孔要求竖向排列,网页紧固牢靠、平整美观,每单元网页每侧不少于六个连接固定点。:..(10)蛇腹式刀刺网每圈刀刺间隔100mm,每米刀刺不少于10圈。刀刺网安装固定卡扣整体调正,使刀刺网不出现拧转情况,刀刺刺圈分布均匀,每隔20米与拉丝固定;分段连接处需将两端刀刺网做连接固定,刀刺网固定点需紧锁不得出现松动、脱落现象;刀刺网安装与围网平行,上下左右均成直线延伸,转角处需做加密加固处理。(11)金属围网墙在施工时,每间隔一定距离(通常为120米)应将网墙立柱做一次双柱分段隔离,双柱间隙不大于10mm。网墙拐角处和分段处的两根立柱应预制连体底座,连体底座的体积应为单体底座的两倍。五、围网大门施工1、施工工序划线定位→门框就位和临时固定→门框固定→清理→门扇安装→验收。2、施工工艺(1)弹线定位:按设计要求尺寸、标高和方向,画出门框框口位置线。(2)门框就位和临时固定:先拆掉门框下部的固定板,将门框用木楔临时固定在洞口内,经校正合格后,固定木楔。门框埋入±,须保证框口上下尺寸相同,允许误差<,对角线允许误差<2mm。(3)门框固定:。连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。门框与门洞墙体之间预留的安装空间:胀栓固定预留20-30mm。门:..3个连接点。(4)门扇安装:先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。把门扇挂在门框上。挂门时,先将门扇竖放在门框合页边框旁,与门框成90°夹角,为安装方便,门扇底部可用木块垫起。对准合页位置,将门扇通过合页固定在门框上。(5)安装完工后,应将污渍擦试干净,防火玻璃应无明显污渍。:..1、施工工序施工准备围网高强度螺栓终拧合格根据测量结果确认焊接顺序焊前确认坡口形状、角度、钝边及切割表面精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测衬板引甩弧坡口清理焊机工作状态良好、接地安全检查板安装检测焊接材料检查(焊丝、气体、焊条烘干预热温度、时间、保温)确定安全施焊条件预热温度测试超低氢型焊条CO2送气管漏气、堵塞、冬季施工保温时间控制位置打底焊检查低氢型焊条或焊丝焊接出现缺陷焊中检测局部修整工艺、电流、电压检查焊接完成焊道清渣、外观检查温度检测时间层间温度检测控制、缓冷部位分焊道裂纹、气孔自检后热CO2气体流量、纯度、压力检测焊工自检送丝稳定性检查焊缝外观检查导电嘴、保护罩磨损检查焊丝外伸长度检查碳弧气刨、填写焊缝质量检查表砂轮打磨、局部处理打磨超声波探伤检查焊接场地清理不合格合格工艺纪录报告:..、焊前准备(1)人员准备本工程从事焊接作业的人员,从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员,既便是辅助工,也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间,从而准备好焊前工作,包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊,所以应配备完好的数量足够的设备以及机具,主要的焊机如下图。焊接部位:1、点焊固定2、打底焊接3、预埋件及连接板焊接4、其它焊接工作量较小的部位使用部位:1、钢柱焊接2、其它接头焊接(3)焊接工艺评定针对本工程钢柱截面的接头型式。根据《建筑钢结构焊接技术规程》的具体规定,组织进行焊接工艺评定,确定出最佳焊接工艺参数,制定完整、合理,详细的工艺措施和工艺流程。(4)焊接材料的准备1)本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊,局部采用手工电弧焊。2)根据工程材料的类别,焊接主材主要为气体保护焊焊丝,并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。:..)经焊接工艺评定合格后,方可允许作为本工程施焊的焊材,并要求按牌号、批次、持证入场,分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管,分批整理成册交项目存挡。3、焊接施工工艺(1)焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》规定。(2)焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮,水泥灰渣等杂物。(3)垫板、引弧板,引出板的装配1)垫板、引弧板,引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝相同,禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。2)手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50mm。其引弧板和引出板宽度大于50mm,长度不小于50mm,厚度应不小于8mm。3)焊接完成后,应用火焰切割去除引弧板和引出板,并修磨平整,不得用锤击落。(4)焊接环境1)作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。2)当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且,焊接作业区的相对湿度大于90%时不得进行施焊作业。施焊过程中,若遇到短时大风雨时,施焊人员应立即采用3~4层石棉布将焊缝紧裹,绑扎牢固后方能离开工作岗位,并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施,然后方可进行焊接。(5)定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接,:..定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm,间距宜为500-600mm,并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时,必须清除后重焊。(6)焊接过程中应注意事项1)控制焊接变形①采取相应的预热温度及层间温度控制措施。②实施多层多道焊,每焊完一焊道后应及时清理焊渣及表面飞溅,发现影响焊接质量的缺陷时,应清除后方可再焊,在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度,使层间温度的上、下限符合工艺条件要求,遇有中断施焊的特殊情况,应采取后热保温措施,再次焊接时,重新预热且应高于初始预热温度。2)防止层状撕裂的工艺措施①焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。②消除焊后残余应力。(7)焊后清理及外观检查认真清除焊缝表面飞溅,焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板,引出板伤及母材,不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后,方能签上焊工钢印号,并做到工完场清。(8)检验:..1)焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩,咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣,裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外,还应满足《建筑钢结构焊接技术规程》规定。2)焊缝尺寸检查①焊脚尺寸应符合《建筑钢结构焊接技术规程规定。②余高及错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》规定。3)焊缝无损检测①按规范要求全溶透焊缝进行超声波无损检测,其内部缺陷检验应符合下列要求:一级时超声波探伤比例为100%,二级时为20%;三级焊缝未要求做检查超声波或射线探伤记录,但是《钢结构工程施工质量验收规范》作了详细规定:检查数量:资料全数检查;同类焊缝抽查10%,且不应少于3条。②检验方法:观察检查,用焊缝量规抽查测量。4、焊接步骤(1)焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量,坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化铁皮等应清除干净。(2)预热焊前用气焊或特制烤枪对坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化,预热温度。结构钢材焊前最低预热温度要求接头最厚部件的板厚t(mm)钢材牌号t<2525≤t≤4040≤t<6060<t≤80t>80Q235——60~90℃80~100℃100℃Q295、Q345—60~80℃80~100℃100~120℃140℃注:本表的施工作业环境温度条件为常温;0℃以下焊接时,按实验的温度预热;(3)重新检查预热温度,如温度不够应重新加热,使之符合要求。(4)装焊垫板及引弧板,其表面清洁程度要求与坡口表面相同,垫板与母:..材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。(5)焊接第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板的连接处,然后逐道逐层累焊至填满坡口,每道焊缝焊完后,都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。(6)一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊时,应进行保温缓冷处理,再焊前,应重新按规定加热。(7)遇雨天时应停焊,构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚,风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时,应按规定采取预热和后热措施施工。(8)板厚超过30mm,且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接,必要时可进行后热处理,后热温度200~300℃,后热时间:1h/每25mm板厚,后热处理应于焊后立即进行。(9)焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5、焊接缺点改善表缺点图示改善修补措施:..使用较小电流减慢焊接速度补焊后打磨咬边使用短弧焊平整保持正确的焊条角度选用合适焊条使用适当电流彻底清除干净焊接部位的气孔油污及锈蚀补焊后打磨(凹孔)焊条充分干燥平整使用低氢焊条使用短弧焊调高焊接电流未熔合调整焊接速度打磨后补焊使用合适的焊条加大开槽角度选择适当直径的焊条未焊透清根后补焊降低焊接速度调高焊接电流每层焊道的焊渣彻底清理干净用开槽器去夹渣使用适当的焊接参数,避免除不良部份焊渣先行卷入后补焊适当加大开槽的根部间隙用开槽器去母材预热除不良部份,使用低氢焊条查明裂纹发裂纹焊条充分干燥生原因、改善使用含硫、磷较少的母材施工细则后(母材须复验合格)再行补焊:..减小拼装间隙用开槽器去降低焊接电流焊穿除不良部份提高焊接速度后补焊使用短弧焊调整焊接顺序选择适当的焊接参数机械矫正变形据设计要求进行预变形加热矫正充分使用拘束力,但应注意是否会产生裂纹使用正确的焊条焊缝厚度清洁后补焊选择适当的焊接参数不足并打磨平整加强管理降低焊接电流焊缝余高用砂轮机磨提高焊接速度过大平使用正确的焊条七、围网防腐涂装施工1、涂装工艺过程和涂装部位(1)本工程钢结构涂装分成工厂和现场两部分,所有构件底漆在工厂内完成,现场拼装、焊接完成后,对焊接位置做表处理后,进行补底漆工作,面漆二道在工厂完成,现场完成一道面漆。(2)所有涂料按涂装配套设计要求采购,涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书,只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。(3)不需涂装的部位:埋入混凝土中部分;现场对接端的50mm范围内;高强螺栓部位及周围100mm范围之内。2、涂层的要求(1),表面粗糙度30-75微米。(2)施工使用高压无气喷涂,刷涂仅用于预涂和小面积修补。:..3、涂装环境及涂装中注意事项(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时,室内环境温度在5~38℃之间。相对湿度不应大于85%;如果相对湿度超过85%或者钢板温度低于露点3℃,不要进行最终喷砂或涂漆施工。(2)在雨、雾和较大灰尘,以及表面有水有冰的条件下,不能进行涂漆施工。施工时遇雨天或构件表面结露现象不宜施工或延长施工间隔时间;涂装时根据图纸要求选择涂料种类,涂料应有出厂的质量证明书。如超过储存期,应进行检查,质量合格仍可使用,否则严禁使用。(3)涂装下道油漆前,应彻底清除涂装涂装件表面的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。(4)漆未经损坏。皱、流挂,附着应良好;(5)涂装后4h之内不得淋雨,防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏;(6)油漆涂装后,漆膜如发现有龟裂,起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后,重新补漆;(7)油漆涂装后,如发现有气泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间隔层次予以补漆;(8)涂装完毕后,应在构件上标注构件的编号。4、补漆作业(1)钢材油漆表面如因滚压、切割或安装磨损,导致损坏或生锈时,必须:..用喷砂或电动工具清理后再进行补漆;(2)油漆涂装后,漆膜如出现有龟裂,起皱,刷纹,垂流粉化,失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后,重新补漆;(3)油漆涂装后,如发现有气泡,凹陷洞孔,剥离生锈或针孔锈等现象时,应将漆膜刮除并经表面处理后,再按规定涂装时间间隔层次予以补漆;(4)高强度螺栓未涂漆部分;工地焊接区;经碰撞脱落的工厂油漆部分,均涂防锈底漆一道。5、验收涂装完成后,检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点,其10个点之80%不得低于规定值,而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%,并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。