自拌混凝土施工方案.docx

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材料准备做好混凝土施工的保温覆盖材料、混凝土试模等的计划、采购和进场组织工作,按施工平面图要求指定地点存放。3/,砼泵车和砼运输车由商品砼供应厂家提供,工地备足经纬仪、水准仪、尖锹、平锹、振动器、振动棒、刮板、铁锨、木抹子、铁抹子、斗车、碘钨灯、分配电箱与电缆线、绝缘手套、雨鞋、小白线等工具、器械。:每班21人,其中:总指挥1人,前台指挥 1人,后台指挥 1人,振捣人员每泵3人,接泵管人员3人,找平人员5人,测量人员2人,值班电工1人,钢筋修整人员2人,木工值班人员2人。根据每次浇筑混凝土的数量与部位合理调配增减施工人数。如需连续浇注 18小时以上,应安排人员轮班作业。五 ,使砼内产生早期温升和后期降温时的温度应力,故施工中采取下列措施来降低温差,防止出现结构裂缝。。,缓慢降温,充分发挥砼徐变特性,减小温度应力。,覆盖工作必须严格认真贴实,覆盖薄膜之间搭接宽度不少于10cm,覆盖麻袋之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。,实行信息化施工,控制砼内外温差在 25度以内,根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。4/,墙柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位、预埋铁件、预埋套管数量等无误,模板支设等项目已报监理工程师检验合格。混凝土浇筑用设备、工具、人员已落实到位,测量放线工作完成,必要的临时道路和混凝土泵管已铺设完成。混凝土已做好配合比的试配工作,并经监理工程师确认。参加施工的全部人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。现场水、电满足施工要求。,先浇筑各桩的承台和基础梁、集水坑,后分二层浇筑底板混凝土。采用“斜面分层”浇筑施工,分层、分条、分段、薄层浇筑,每层厚度控制在500mm左右,一个坡度,薄层浇筑,自然流淌,保证上层砼盖住下层已浇砼,上下层砼间隔不得大于5小时,在浇筑接茬处应振捣到位。浇筑温度不超过280C。沿浇筑混凝土的方向,在前、中、后布置 3道振动棒,第3道振动棒布置在底排钢筋处和混凝土的坡脚处,确保混凝土下部的密实;后 1道振动棒布置在混凝土的卸料点,解决上部混凝土的捣实;中部1道振动棒使中部混凝土振捣密实,并促进混凝土流动。振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15-30秒,快插慢拔,但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准,而且应插入下层混凝土50mm左右,以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细,保证混凝土分层处密实,保证振捣棒下插深度和混凝土的充分振捣密实。禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等混凝土施工质量事故。砼的振捣要定人,定范围。5/16重要部位如:钢筋密集处、墙板转角处、钢板止水带处、后浇带处等,要求多次振捣,保证该处混凝土密实到位,注意不要一次振捣时间过长,防止局部混凝土过振离析,同时防止跑模。混凝土终凝前进行二次振捣。大体积混凝土施工由于采取分层泵送浇筑,上下层之间间隔时间较久,分层之间很容易产生泌水或浮浆现象,要组织人力随时注意人工用勺清浆,另外,根据设计要求,通过调整混凝土的坍落度维持在160以内(必须在一定的水灰比能保证混凝土强度达到设计要求强度的情况下)可减少浮浆和泌水,防止因浮浆而形成水平施工缝。将底板上皮线及 50线用水准仪引在插筋上,然后拉线以此控制底板标高。在浇筑完成后约2~3小时进行混凝土表面压光,初步按标高用刮尺刮平,在初凝前用铁筒碾压数遍,用木模抹压,待混凝土收水后,再二次用木抹搓平,以闭合收水裂缝。测量放线时,将弹线点掀开,放线完毕再盖上。当内外温差超过25OC时,应加铺保温层。2、墙柱混凝土浇筑浇筑时先在底部铺 20~50mm的减石子混凝土砂浆,防止砼离析、烂根。坚持分层浇筑、分层振捣的原则,防止漏振,按高度500mm分层,采用振捣棒随后振捣。振捣棒移动间距需根据现场坍落度、混凝土强度等级等调整,不超过600mm,并深入下层 50mm。加强混凝土的二次振捣管理。3、梁板混凝土浇筑浇筑:每层楼面按顺序浇注,不留设施工缝。严禁东浇一块西浇一块,造成混凝土表面收水不一而难以平仓。振捣:楼板砼浇筑后采用平板振捣器捣实,梁用插入式振捣棒进行普遍振捣,不得漏振。6/16找平:平台混凝土浇筑后用长刮尺按标高初步刮平,一方面进一步提高其表面平整度,另一方面刮除多余浮浆。第一次用人工木抹子打磨,以人立在混凝土面上的陷入程度 3mm为原则,用木抹子进行全方位的整平工作,其中包括柱墙体的面层、转角节点部位、外墙板的节点部位。本次找平应以严格控制楼层标高为原则,应保持大面的标高和平整度,尤其是保证墙、柱根部的平整度和标高,避免出现根部过高的现象。压光:,人站在上面不陷入为原则,派专职人员逐步细磨,细磨时注意混凝土表面釉纹的一致性,最终表面收头使用手工铁板加工完成。本道工序关键是掌握好各次抹面的时间和严格上人时间,防止施工过早在浇筑好混凝土面上行走及踩踏现象。4、后浇带处的控制后浇带处采用双层钢丝网,以防止漏浆。浇筑时专人看护模板,防止跑模或者严重跑浆,砼浇筑完成后,专人及时清理钢筋上的砂浆,并将后浇带处的砂浆清理至露出底筋。清理完成后采用复合木胶板在上口封闭。六、:砼的原材料应合格,混凝土的强度评定应符合要求,抗渗等级符合要求。 一般项目混凝土应拌合均匀、颜色一致,具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。 混凝土结构观感质量标准7/16结构工程保证拆除模板后的原貌,无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。结构整体质量:混凝土密实整洁,面层平整,阴阳角的棱角整齐平直,梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰,起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模,无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物,无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞,无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm,深度不大于 2mm。保护层准确,无露筋;预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整;预埋件底部密实,表面平整;预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。外墙阴阳大角垂直整齐,线平顺。结构施工管理到位,严格过程控制。 混凝土结构允许偏差和检查方法62、混凝土施工质量保证措施1、严格执行砼浇捣申请制度。浇捣申请签发前施工现场应办妥各类有关隐蔽验收手续。2、为保证混凝土质量,主管砼浇捣的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量,以便砼搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求,并备足原材料。3、严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准,及时与砼供应单位沟通信息。4、及时了解天气动向,浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨,应及时遮盖,雨过后及时做好面层的处理工作。5、砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作,机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求,模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润。8/166、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞,必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,砼不能一次下料到顶,应分皮分层进行振捣。7、砼浇捣前应对接缝处的垃圾、杂物等进行检查,并清除干净(可用大功率吸尘器),并浇水湿润,但不得有积水。8、浇捣砼前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,由负责人签名归档,以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。9、在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标志,以加强管理,确保砼浇捣质量。0、振动器的操作要做到“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞,并消除砼内气泡。1、砼分层浇筑时,在振捣上层时,应插入下层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝之前。2、每一插点要掌握好振捣时间,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析现象,一般以砼表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。3、振动器插点要均匀排列,采用交错式的次序移动,以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件,以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。4、不同强度等级砼分隔区域浇筑时,应先灌高强度等级(竖向构件)的砼,后灌低强度等级(水平构件)的砼,以防止低强度砼混入高强度砼内。5、做好砼试块养护工作,试块应在浇捣地点制作。砼试块成型 24小时后拆模,放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。6、砼试块制作、坍落度检测方案:9/16抗压试模一组/100m3,抗渗试块一组/5003。坍落度测试随机抽样。7、砼浇捣后,应及时用长刮尺按标高刮平,然后用滚筒碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处,应用木蟹数次拍实。七、安全、环保、职业健康、、“安全第一,预防为主、综合治理 ”的方针,贯彻《安全生产管理制度》,建立健全安全管理保障体系,定期开展安全教育、安全检查、安全活动、安全例会等,提高现场标准化建设标准。 进入场区人员带好安全帽,谢绝无关人员参观。场内严禁吸烟。 振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋。 泵车位置应注意对基坑侧壁产生的影响,随时进行变形观测。 施工现场临时照明线必须由指定的电工按有关规定安装,限期拆除,严禁他人擅自接线。照明一律采用软质橡皮护套线,并有漏电开关保护。移动式碘钨灯的金属支架应有可靠的接地(接零)保护和漏电开关保护,。,必须按规定要求定期检查,确保运转正常。未经动力部门检查合格的电气设备,不准安装和使用。 拖线箱作为移动式配电装置,必须有可靠的防雨措施和接地保护,开关或分路熔电器与用电设备匹配,同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。 当浇筑时间充足,条件允许时,尽量减少凌晨与夜间施工,减少扰民。 教育工人,凌晨与夜间不得喧哗,制造不必要的噪音。10/16