旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版).pdf

该【旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版) 】是由【青山代下】上传分享，文档一共【41】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版) 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..旋挖钻孔桩施工方案设计(详细版)目录旋挖钻孔桩施工方案。1一、工程概况。11、机成孔灌注桩概况。22、工程地质概况。23、地下水位概况。24、场地施工条件概况。3二、总体施工部署。31、施工现场准备。32、地勘资料准备。33、施工进度和工期安排。34、机械设备配置计划。35、施工人员配备及计划。46、材料供给计划。47、施工平面布置及临时设施。48、施工排水、排渣。5三、施工重点、难点分析。51、定位放线。5:..2、塌孔处理。5改写后的文档目录旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况2、工程地质概况3、地下水位概况4、场地施工条件概况二、总体施工部署1、施工现场准备2、地勘资料准备3、施工进度和工期安排4、机械设备配置计划5、施工人员配备及计划6、材料供给计划7、施工平面布置及临时设施8、施工排水、排渣三、施工重点、难点分析:..1、定位放线2、塌孔处理孔位偏移控制是指在施工过程中,要确保每个孔位的位置准确无误。这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。在施工前,需要进行详细的勘测和测量,以确定每个孔位的准确位置。在施工过程中,需要不断进行检查和调整,确保孔位的偏移控制在允许范围内。持力层控制是指在施工过程中,要确保每个孔位的持力层的深度和质量符合设计要求。持力层是指桩身与土壤之间的接触层,其作用是承担桩身与土壤之间的荷载传递。在施工过程中,需要根据设计要求和土层情况确定持力层的深度,并采取相应的措施确保其质量。沉渣控制是指在施工过程中,要确保孔底的沉渣清理干净,以保证桩基的质量。在施工过程中,会产生大量的沉渣,如果不及时清理,会影响桩基的质量。因此,在施工过程中,需要采取相应的措施,如使用清洗设备和人工清理等,确保孔底的沉渣清理干净。:..水下混凝土浇筑是指在水下进行混凝土的浇筑。在施工过程中,由于水的阻力和浮力的影响,水下混凝土浇筑比陆地上的浇筑更加困难。因此,在施工过程中,需要采取相应的措施,如使用水下混凝土泵和防水材料等,确保水下混凝土的浇筑质量。旋挖孔灌注桩施工工艺是指在施工过程中,采用旋挖钻孔和灌注混凝土的方法建造桩基。施工工艺流程包括勘测和测量、定桩位、钢护筒的制作和埋设、钻具安装准备、钻机就位、钻孔施工、钻孔记录填写、清孔、成孔检查验收、钢筋笼的制作和安装、第二次清孔以及导管安装等。定桩位是指确定每个孔位的准确位置。在施工前,需要进行详细的勘测和测量,以确定每个孔位的准确位置。这可以通过使用测量仪器和标志物来实现。钢护筒的制作及埋设是指在施工过程中,需要制作钢护筒并将其埋设到孔位中。钢护筒的制作需要按照设计要求进行,并进行质量检查。在埋设过程中,需要确保钢护筒的垂直度和位置准确无误。:..钻具安装准备是指在施工前,需要对钻具进行安装和准备工作。这包括检查和维修钻具,安装钻具的各个部件,以及进行必要的调试和测试。钻机就位是指将钻机移动到施工现场,并进行就位和固定。在就位过程中,需要确保钻机的稳定性和安全性,并进行必要的调整和校正。钻孔施工是指使用钻机进行孔位的钻孔工作。在施工过程中,需要根据设计要求和土层情况确定钻孔的深度和直径,并采取相应的措施确保钻孔的质量。钻孔记录填写是指在施工过程中,对钻孔的情况进行记录和填写。这包括记录钻孔的深度、直径、孔底情况等,并进行必要的标记和标识。清孔是指清理钻孔中的沉渣和杂物。在施工过程中,会产生大量的沉渣和杂物,如果不及时清理,会影响钻孔的质量。:..因此,在施工过程中,需要采取相应的措施,如使用清洗设备和人工清理等,确保钻孔的清洁。成孔检查验收是指对钻孔进行检查和验收。在施工完成后,需要对钻孔的质量进行检查和验收,以确保其符合设计要求和施工规范。钢筋笼的制作和安装是指对钻孔中的钢筋进行制作和安装工作。钢筋笼的制作需要按照设计要求进行,并进行质量检查。在安装过程中,需要确保钢筋笼的位置准确无误,并进行必要的调整和校正。第二次清孔是指在钢筋笼安装完成后,需要进行第二次清理钻孔中的沉渣和杂物。这是为了确保钻孔的清洁和钢筋的质量。导管安装是指在施工过程中,将导管安装到钻孔中。导管的安装需要按照设计要求进行,并进行质量检查。在安装过程中,需要确保导管的位置准确无误,并进行必要的调整和校正。旋挖钻孔桩施工方案:..一、引言本文档旨在介绍旋挖钻孔桩施工的相关内容,包括施工过程、难点处理方法、管理组织架构以及质量保证和安全保护措施等。二、施工过程1、混凝土浇筑混凝土浇筑是旋挖钻孔桩施工的关键步骤之一。在施工过程中,需要注意控制浇筑速度和浇筑质量,确保混凝土的均匀性和密实性。三、难点处理方法1、高回填区成孔措施对于高回填区,可以采取一些措施来保证成孔的顺利进行,如增加钻孔桩的直径或采用加固杆等方法。2、岩溶区孔桩偏位处理措施在岩溶区,孔桩偏位是一个常见的问题。可以通过增加孔桩的直径或采用预制孔壁等方式来解决这个问题。:..3、持力层厚度不足处理措施如果持力层厚度不足,可以采取加固措施,如加固钢筋或增加桩的直径等方法。四、施工管理组织架构施工管理组织架构是保证施工顺利进行的重要环节。在施工过程中,需要明确各个部门的职责,并建立有效的沟通机制。五、质量保证措施1、质量控制标准制定质量控制标准是保证施工质量的重要手段。需要制定详细的施工规范,并进行严格的质量检查和监控。2、质量保证措施为了保证施工质量,需要采取一系列的措施,如加强施工人员的培训和监督,建立质量管理体系等。六、安全保护措施:..安全保护是施工过程中的重要任务。需要制定详细的安全操作规程,并配备必要的安全设施和防护装备。七、文明施工管理内容1、施工现场管理施工现场管理包括对施工人员的管理和对施工设备的管理,需要建立健全的施工记录和档案。2、施工现场标准化管理施工现场标准化管理是保证施工质量和安全的重要措施。需要制定详细的管理规范,并进行定期的检查和评估。3、现场安全保卫措施现场安全保卫措施包括对施工现场的安全巡查和安全培训,需要建立完善的安全管理制度。4、现场卫生管理现场卫生管理是保证施工环境卫生的重要措施。需要建立清洁、整洁的施工现场,并定期进行卫生检查和清理。:..周围环境保护是施工过程中的重要任务。需要采取措施保护周围的自然环境,如合理利用水资源和控制噪音和振动等。6、噪音和振动控制噪音和振动控制是保护周围环境和降低施工对周边居民的影响的重要手段。需要采取一系列的措施来控制噪音和振动的产生和传播。7、污水处理污水处理是保护水资源的重要措施。需要建立污水处理设施,并对污水进行处理和排放。以上是旋挖钻孔桩施工方案的相关内容,希望能对施工过程中的相关问题有所帮助。适用于高回填区及岩溶地区第一节工程概况XXXX项目F1组团项目位于贵阳市云岩区渔安安井片区,项目西邻东二环,北靠大寨路,东傍规划道路二,交通便利。F1组团地上为6栋32层的住宅地下4层地下室,总建筑面:..,,建筑功能集住宅、商业网点、配套公建、地下车库及人防等于一体。基础为端承型桩基础,其中3#、4#、5#楼为人工挖孔灌注桩,其它各栋楼为旋挖钻孔灌注桩,采用旋挖钻机成孔的范围如下图阴影部分所示。第一节工程概况中的段落已经没有明显的格式错误或问题。,桩径分别为、φ1400mm、φ1600mm、φ2000mm。混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等详细信息请见下表。,本组团场地覆土层为第四系人工填土,下伏基岩为志留系高寨田群泥质灰岩。根据现场和岩土特性、完整程度、风化程度等,可以将地质分为三个单元。具体如下:1)素填土:褐灰色、灰黑色,由粘土和碎石组成,结构松散。分布于整个场地,~10m之间。:..2构疏松、易碎,局部夹有中风化碎块。钻探岩芯呈砂状或土夹石状。受构造应力和后期风化作用影响,其厚度变化较大,节理裂隙集中发育地段厚度较大。3)中风化泥质灰岩:深灰~灰色,薄至中厚层,块~层状结构,节理裂隙微发育,中风化状态。岩芯呈柱状、碎块状和少数短柱状。,只有少量上层滞水,,对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低,四周为山丘,雨季地表水及大气降水均汇集到场地内,基础施工受地表水影响较大。,上部均为新近回填区,~20m之间,主要由粘土和碎石组成,级配很差,堆填无序,碾压不密实,结构松散。:..,但土质结构较为松软。为了避免机械设备行走或施工时陷入土壤中或倾翻,影响孔桩质量,甚至造成安全施工问题,要求场地平整高差控制应在30cm以内,并经过压实处理。根据场内孔桩布置情况,,以方便重型设备(如吊车、泵车)进出。为了确保雨天时汽车泵、吊车等设备不会陷入,便道应采用碎石碾压形成,碎石的厚度应为20cm~30cm。路面混合材料的级配应为:砾石占比>65%,现场土壤含量。在开工前,建设单位需要提供准确的地勘资料。要求每个孔位都有详细的地勘资料,以便我们能根据这些资料计算孔桩的开挖深度,并控制持力层的厚度。针对本工程的施工进度和工期安排,预计使用旋挖钻机成孔的孔桩约为245根。根据专业分包施工队伍以往的经验,每台机械大约每6小时能成桩一根,24小时持续作业。考虑到:..成孔根。因此,每台设备每月可以成孔90根,2台机械60天可以施工360根桩。考虑到机械设备故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其他因素,,2台设备60天约可施工252根桩。因此,本工程旋挖钻孔桩的计划工期为60天,计划于2011年11月5日开始进行开孔试桩。下表是本工程计划投入的机械设备:序号机械设备名称规格型号单位数量备注1旋挖钻机BG25台22轮式吊机25T台23臂架泵47m台14污水泵BWB-90台25钢筋弯曲机WJ-40台16钢筋切断机GQ-~:..BW-150台111灌浆泵台1根据工程需要,需要配备以下人员:序号工种人数1钻桩工102钢筋电焊工63杂工44现场管理人员25安全员26灌混凝土工47挖掘机司机28吊车司机29测量员210电工2合计36人本工程所需的材料供给计划如下:钢筋HRB335:约200吨:..钢筋HPB235:约50吨桩身混凝土强度C30:约立方米关于施工平面布置和临时设施,施工场地的平面布置和施工流向将根据实际情况进行安排。根据场地作业面大小和投入的机械设备数量,考虑到方便孔中出土运输并避免与F1-3、4、5栋楼承台基坑开挖交叉作业,我们结合现场场地状况进行施工规划。F1西侧有3排桩在边坡上,需要等待-4层施工完毕并进行土方平整后才能开始施工。旋挖钻机的施工流向拟从内向外侧施工,详见《F1旋挖钻孔平面布置图》。施工用水主要包括成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌制用水、混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水,以及机械设备的少量用水,总的用水量不大。因此,现场至少应设置一个DN50的施工用水接驳口,以满足施工用水需求,并在施工现场修建一个简易蓄水池,以备停水时应急使用。临水接驳点及简易蓄水池的详细布置请参考《F1旋挖钻孔平面布置图》。:..旋挖钻机使用柴油作为动力源,桩基施工时仅需要约5KW的照明用电以及每台钻机约20KW的配辅助用电,基本上不需要其他用电设备。因此,我们需要安装1台630KVa的变压器和数个一、二级配电箱,并按照规范要求和临时用电施工方案进行输电线路的铺设,以确保施工现场的用电安全,并满足施工用电需求。由于本工程基坑底标高较周围道路低,为防止施工废水和废浆随意排入基坑内,影响施工设备、材料以及人员和车辆的出入,我们计划在场地西南角设置一个2m×2m的沉淀池,将施工废水抽排至沉淀池中沉淀后再排入大寨路连线的市政泄洪沟内。钻孔产生的渣土将采用土方车外运至甲方指定地点。第三节施工重点、难点分析:旋挖钻机成孔是一种以带动钻头旋转逐进逐次取土的孔桩成孔施工工艺,钻孔机械设备采用履带底盘进行行走,方便灵活。通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑,以保证桩身质量。无论是在干燥还是湿润环境,无论是素土、岩石还是淤泥等土质,旋挖钻机都能够进行施工。这种工艺在国外已有几十:..年的历史,但在国内近几年才逐渐被认识和应用。旋挖钻机的特点是施工效率高、工期短、尘土泥浆少,安全隐患小。施工重点、难点分析::定位放线需要准确,并经现场质量控制人员复核无误后才能进行护筒的埋设。护筒的埋设应准确,保证其平面定位和垂直度。:由于场内地局部的回填深度达到5m以上,回填土质结构松散,存在大量孤石,并且地势低下,汇水面积大,导致地下存留大量的地下滞水。在成孔过程中,容易出现塌孔现象。避免孔壁坍塌,保证桩身质量是一个难点和重点。:确保孔位的准确性和稳定性。贵州属于喀斯特地貌地区,也被称为岩溶地区。在这个地区,地质特征包括溶洞、裂隙、溶槽的发育,地下岩层倾斜,容易出现断层、石柱和孤石等现象。因此,在施工过程中,可能会遇到孔桩孔径范围内的不同土质、孤石和溶洞等问题,导致孔桩倾斜或偏位。因此,控制桩位和孔桩垂直度是确保施工质量的重点和难点。:..在成孔过程中,根据地勘资料和现场护筒口标高,计算出孔桩的开挖深度。提前半小时通知地勘和甲方等相关单位对持力层进行确定。如果现场情况与地勘资料相符,经地勘单位现场人员确定后,可以按照设计要求进行嵌岩施工。如果现场情况与地勘资料不符,应由地勘单位现场人员根据实际情况重新确定进入中风化岩面的标高(孔深),我们将按照这个标高进行嵌岩施工。,不能下人,清理和检测孔底沉渣的难度较大。此外,钢筋笼与孔壁摩擦时,会不可避免地掉入部分泥渣。因此,控制施工过程中的孔底沉渣是一个难点和重点。在挖到设计和地勘建议的开挖深度后,应进行清底,并反复测量其厚度,将其控制在允许范围内。钢筋笼安装完成后,应再次测量。如果不满足要求,应进行二次清底,以确保孔底沉渣在控制范围内。。导管安装要求导管连接严密,不漏水,并且导管应接到孔底。在浇筑时,:..应确保第一斗(料斗)混凝土能够一次性将导管完全淹没,。在整个过程中,混凝土应连续供应,严格控制每次的提管高度,以保证混凝土有一定的埋深,避免导管提出混凝土面,导致混凝土内夹泥,造成断桩的问题。场地整平后,测量工程师根据甲方提供的测量控制点,使用全站仪在F1组团布置了几个二级控制点。然后,根据极坐标法或直角坐标法,放出了每个桩的中心位置或轴线。为了避免旋挖钻机行走的影响,放出桩位后,需要打插A14短钢筋作为标志,并将标高控制在短钢筋上。每根桩定位后,还需要经过核准才能进行打桩施工。为了控制孔桩的标高,根据甲方提供的高程点,在基坑内进行了高程投射。钢护筒的制作和埋设有以下要求:长度在4m以内的钢护筒采用厚度为8~10mm的钢板制作,长度大于4m的钢护筒采用厚度为10~15mm的钢板制作。当钢护筒埋置较深时,需要使用多节钢护筒进行连接。钢护筒的内径应大于钻头的外径,护筒的直径比孔直径大200mm。当地平面标高低于桩顶:..标高时,;当地平面高于桩顶标高时,。钢护筒的埋设工作是旋挖钻机施工的开始,要求钢护筒的平面定位和垂直度准确,钢护筒周围和底脚应紧密并且不透水。根据测量放样确定的桩心短钢筋为圆心,以2-3倍孔桩半径为半径,确定了三个点,并插入短钢筋作为标志。其中两点的连线穿过桩中心,短钢筋埋深不小于300mm,并使用全站仪或水准仪测量一个高程,标定到外围的短钢筋头上,以便控制护筒安装高度和桩顶标高。首先挖一个与孔桩直径相同的圆坑,然后将钢护筒吊放进孔内,使用卷尺测量并调整护筒位置,使护筒外边缘到三个短钢筋头的距离相等。这样,钢护筒的中心与孔桩的中心重合。同时,使用水平尺或线坠检查钢护筒的垂直度,并确定钢护筒的孔口标高。然后,均匀地将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用周围的渣土回填夯实,以固定护筒,防止其移位和倾斜。,以确保在钻进或其他操作时不会发生移动和摇晃。钻具的安装必须符合生产厂家的标准。在施:..工过程中,可以选择适合不同土壤和地质条件的短螺旋钻头、回转斗、取心钻头和岩心回转钻头等不同规格的钻头。根据具体情况,选择不同的钻头:短螺旋钻头适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土和中等密实以上的砂土和风化岩层;岩心螺旋钻头适用于碎石土、中等硬度的岩石和风化岩层;取心回转斗适用于风化岩层和有裂纹的岩石。钻头的规格应根据工程实际情况进行选择,初步建议选择短螺旋钻头。,必须事先检查钻机的性能状态是否良好,配套设备是否齐全,以确保钻机能够正常工作。,如果遇到混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物,必须减小钻压,上下反复钻进,以确保钻孔的垂直度符合要求,避免孔道坍塌。合理的钻进参数应为钻压80-150bar,转速15-22转。当进入原生土层(如粘土、砂土、粉土层)时,合理的钻进参数为钻压60-100bar,转速18-23转。在粘土层中,钻进阻力较小,吸附性较强,不容易脱落,因此应控制液压手柄的变速钻进(适宜转速为23转/分钟左右)。:..由于粘土层容易产生缩径现象,导致桩身局部直径小于设计直径,可以在缩孔部位吊住钻头反复扫孔,但应降低钻进速度,提钻要慢,多次反复扫孔以保持钻具通畅。在钻进过程中,要做到三慢:提钻慢、旋转慢、进尺慢。当钻进岩石时,如果岩石的承载力小于8Mpa,应使用合理的钻进参数(转速为12-15转/分钟,钻压100-150bar)。如果岩石的承载力大于8Mpa,则应采用外荷载方式加压,并且加压过程应均匀进行。合理的钻进参数为转速15-20转/分钟,钻压150-250bar。在钻进持力层和基岩层时,应使用取芯钻头。在钻进过程中,需要减小钻进压力和钻进速度,增加扭矩以扭断岩石,并取出岩芯。钻进的嵌岩深度必须大于设计要求,且超钻不能超过500mm。钻孔时应及时清理孔口的渣土,以避免妨碍钻孔施工并污染环境。当钻孔达到预定的深度后,提起钻杆,并测量孔深和沉渣厚度(沉渣厚度等于钻深与___的差值)。:..另外,针对本工程中的高回填区(回填深度超过5m)和岩溶区可能出现的塌陷或偏位情况,详细的成孔方法请参考第五节。、认真做好记录并填写《钻孔记录表》。记录表主要包括工作项目、钻进深度、地勘资料要求的钻进深度(标高)、进入持力层深度(米)、成孔时孔底地质特征及加压旋挖的压力值、钻进速度、钻孔过程中现场特殊情况记录及孔底标高等。具体的钻孔记录表请参见附件一。清孔是钻孔施工中保证成桩质量的重要环节。通过清孔,可以尽可能地清除沉渣,使混凝土与基岩完好结合,以保证桩底的承载力。当钻机操作室中的孔深显示仪上的读数与计算得到的持力层开挖深度吻合后,停止钻孔,并对钻头施加一定压力复核孔深。如果与地勘建议的持力层深度大致一致,就可以组织地勘单位对持力层进行验收。当有效开挖深度满足设计及地勘建议的开挖要求(包括嵌岩深度)后,进行清孔。清孔是使用清孔:..钻头将孔底的沉渣取出孔外。对于有沉渣的干孔,也可以采用与商混凝土相同牌品的袋装水泥投入孔中,与沉渣一起搅拌均匀。水泥的用量可以根据孔径大小决定,搅拌时可以用钻头或导管伴合均匀,使沉渣与水泥凝结在一起,提高持力层的承载力或减少孔桩的沉降。钻孔达到设计深度后,应组织监理单位和建设单位等相关人员对孔深、孔径、沉渣、垂直度等进行检查验收,并签署验收意见。如果不合格,需要经过各方单位协商后采取相应的措施处理。合格后,可以进行下一道工序。钢筋笼的制作和安装有以下要求:1)钢筋笼的主筋外径应比孔桩的设计直径小200mm,以确保钢筋笼主筋的净保护层为100mm。可以在纵筋上焊接耳环来控制保护层的厚度。钢筋笼的内径应比浇筑导管接头的外径大100mm以上,以便导管能顺利伸到孔底。2)钢筋笼应在钢筋房进行加工制作。钢筋笼的长度应在9m至15m之间。长度在15米以内的钢筋笼可以一次加工成型。当钢筋笼的长度超过16米时,应分段加工,并用吊车吊在孔口焊接。钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%,单面:..,双面焊接长度不得小于5d。所有焊接点必须保证同心,偏心不得大于20mm。3)钢筋笼的上部纵筋上应加焊3个耳环,呈品”字形布置,以便吊放钢筋笼。长度大于16m的钢筋笼应分段吊放。先将第一节钢筋笼放入孔中,并用钢管横挂在护筒口处,然后吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。在过程中,应使用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上,以确保钢筋笼居中安放和垂直度。钢筋笼应垂直、平稳地缓缓放入孔底,避免大量的孔壁岩土掉落。4)沿着钢筋笼的纵向,。加劲箍必须与纵筋密焊,以确保钢筋笼的稳固性。离应保持在30cm~50cm之间。2)混凝土泵车应稳定运输,避免晃动导致混凝土泄漏或喷射过猛。3)浇筑过程中应控制好浇筑速度,保证混凝土均匀填充孔内,避免空洞或太过密实。4)浇筑完毕后应及时进行养护,保持混凝土的湿润状态,避免过早干燥导致开裂。总之,在进行钢筋笼吊装和混凝土浇筑时,需要严格按照规范要求进行操作,确保施工质量和安全。:..,土层结构松散且级配差,存在孤石和滞留水等问题。另外,场地周围汇水面积大,雨后地表水会渗漏到基坑内,导致孔壁容易垮塌。为应对这种情况,我们公司采取以下施工措施:1)对于普通塌孔现象,我们首先采取泥浆护壁及钻机反转、慢钻的施工方法,可以单独实施或同时进行。2)对于回填土质较为松散,级配较差,孔洞及缝隙大,且该土层厚度不,采用回填素混凝土,待混凝土达到一定强度后从新钻孔的措施进行处理;在回填土质较松散、级配较差、孔洞及缝隙较大的情况下,如果泥浆护壁无法解决塌孔问题,可以采用回填素混凝土的方法。等待混凝土达到一定强度后,再进行重新钻孔处理。3)对于土质松散、堆填无序、碾压不密实,地下水渗透较大,回填深度很高,采用回填混凝土成本较高,泥浆护壁效果又不大的区域,拟采用埋设钢护筒的方法进行施工。在土质松散、堆填无序、碾压不密实且地下水渗透较大的区域,如果回填混凝土成本较高且泥浆护壁效果有限,可以考虑采用埋设钢护筒的方法进行施工。:..,增加对孔壁的压力,平衡孔壁内外的静水压力,形成泥皮来防止垮塌。泥浆还可以悬浮沉渣,冷却钻头和润滑钻具。制备泥浆时需要根据土层的不同选择适当的材料,一般投入4%-8%%-%的CMC,通过泥浆的压力来保持孔壁的稳定。泥浆制作:1)粘土:合沙率不大于4%。2)膨润土:纳质喷涌土用量为水的8%,钙质的12%。3)CMC:%-%。4)纯碱(Na2CO3)%-%5)%-%为宜。6)粘度19-、慢钻如果土质密实程度较好,不会出现大范围坍塌,可以在开始钻进前,采用钻机反钻并施压,压实钻孔区域的回填土。同:..壁土方。,如果回填土的级配较差,孔洞和缝隙较大,或者回填土质较松散,泥浆护壁无法阻止孔壁坍塌,可以准确测量垮塌位置,然后采用C20的细石混凝土填充垮塌部位及以下的孔。待填充混凝土强度达到50%以上后,再进行下一次钻孔。:如果回填土中没有孤石或碎石,可以在开孔之前,使用振动锤将钢护筒直接打入土体中,然后再使用旋挖机钻孔取土。这种方法最多可以将护筒埋置深度约10m。方法二:先使用钻机钻孔,初步形成孔洞后再安装护筒,固定到位,然后再次钻孔取土。最后,使用抽管机或吊车抽管,或者分段浇筑和分段抽管的方式完成混凝土浇筑。但是,埋设护筒的难度较大。:..地下岩层成一定角度倾斜分布,且容易出现断层或者石柱、孤石。因此在施工过程中,某些孔桩孔径范围内可能会碰到一半岩层一半素土、孤石、溶洞等土质软硬不同、钻头受力不均等现象,导致孔桩倾斜或偏位。结合上述地质情况,拟采取以下施工措施进行处理:1)桩位偏移主要以预防为主,钻机师傅在钻孔的过程中应随时根据钻机上垂直度、压力值、钻进速度等显示仪表进行调整,提前预防孔桩偏位,控制垂直度。2)如遇孤石、活动石且埋深不大时,可用挖机挖出后再钻孔,若孤石较深,应采用取芯钻头减压慢慢钻进,随时进行纠偏,直至取出孤石为止,以确保钻孔的垂直度。3)岩层倾斜角过大,导致钻头受力不均时,可调整钻杆角度,使钻头约倾向岩层倾斜的反方向,钻杆倾斜角度可根据岩石的硬度及倾斜角度随时做出调整,一般倾斜1°~3°如下图所示,并采用取心钻轻压慢钻,直至钻头陷入岩层20-50cm时,再慢慢的将钻杆调整垂直,加压进行钻孔。4)土层软硬不均,发生倾斜时,可投入2-4cm碎石,使土质硬度基本平衡,再轻压慢钻,可反复投入碎石,逐次钻进,直到土质均匀不影响钻孔。:..(超过规范允许值),可采用回填混凝土,达到一定强度后再次钻孔进行处理。持力层厚度不足处理措施:当地勘资料与实际钻孔的地质情况不符时,需通知地勘单位、甲方、监理单位、施工单位等各方单位到现场共同确认孔桩持力层情况,签署持力层验收记录及处理意见表,施工单位根据验收意见继续施工或进行下一步工序。当继续开挖导致持力层厚度不满足要求时,经各方确认后可采取在孔边两侧各重新钻孔,判断持力层地质情况。施工管理组织架构:根据本工程施工的进度、质量、现场等情况需要,建立施工管理组织架构。质量保证措施:::螺旋筋间距:±10mm:..项目主筋间距:±20mm加强箍间距:±50mm钢笼直径:±10mm钢笼长度:±:桩直径:±50mm桩长度:±:凿除桩顶浮浆灌筑桩每灌筑25m3应有一组试块,小于25m3的桩应每根桩有一组试块。)施工人员(包括管理人员)必须严格执行___颁布的相关规范、规程、标准、设计图纸及技术文件,组织施工。任何人不得随意修改或不执行。:..2)质安员负责对施工过程进行质量监督,在发现问题时及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为,质安员有权停止现场施工,并要求限期整改。3)要做好工程任务和技术的交底工作