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桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案.pdf


文档分类:建筑/环境 | 页数:约12页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..桩基础工程之预应力管桩静压法施工方案1、设计要求仓库基础、综合楼基础、门卫基础、消防泵房基础、消防水池基础、卫生间及吸烟棚基础均采用预制钢筋混凝土管桩。具体设计要求如下:仓库:桩外径壁厚:PHC-400(95)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);综合楼:桩外径、壁厚:PHC-500(125)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);门卫、消防泵房、消防水池:桩外径、壁厚:PHC-600(130)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);卫生间及吸烟棚:桩外径、壁厚:PHC-300(70)AB;桩芯填料:C40微膨胀混凝土;沉桩方法:静压桩;桩尖类型:B型桩尖;接桩:参照图集《预应力混凝土管桩》;截(凿)桩头:含桩头垃圾处理;桩插筋:纵筋三级钢,箍筋一级钢,托板(3mm厚圆薄钢板);2、工程质量、《预应力混凝土管桩》;;:群桩20mm,单排桩10mm;:±50mm;%桩长;注:由于降水,基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内。3、:..进场→施工准备→试桩施工→工程桩施工→试桩试验、检测、~。只有合理的打桩及压桩流程及适当地控制沉桩速率,才能有效地减少打桩施工所产生的挤土效应,减小沉桩难度。因此在确定施工作业顺序时,必须结合本工程的实际情况,综合考虑对周围环境、以及对工程桩自身质量可能产生的影响,科学合理地进行安排。施工应遵循:先中央、后四周,由里及外,先大后小,先深后浅,先密后疏的原则,如有保护对象,则宜背离保护对象由近向远压桩。:具体压桩顺序在开工前报呈《施工顺序流向图》。4、施工进度计划施工分设备、人员进场准备开工,试桩施工,工程桩施工,试桩测试、检验,设备、人员退场等阶段。排除其它不可见因素影响,预计30天可完成施工。、人员进场准备开工施工设备进场安装、临设搭建、道路铺设、布控等,预计5天完成。-600T静压桩机,每天可完成压桩20套左右,全部完成约需30天。:2天可完成600T静压桩机:..5、,保证主要管理人员和特殊工种均持证上岗,施工管理人员9人。,我公司将选派施工熟练的劳动力进场施工,保证所有特殊工种均持证上岗,配备劳动力11人,确保整个工程按预定的工期目标的实现。6、,设计桩型为最大直径600mm,考虑到大量工程施工造成造成土体进一步挤密等因素,并结合我公司多年的施工经验,选用YZY-600T抱压式静力压桩机施工,完全可以满足设计要求。-600T压桩机主要性能参数如下:压桩力:600KN(油缸三只)行走电机:74KW压桩电机:37KW压桩一次行程:1m纵向行程:3m横向行程::27Mpa外形尺寸:12000×6100×3500mm总重:1300KN配重:、地质条件、采用的施工工艺与技术要求,综合工期、供给、外运等因素,设备的投入量和相应配套机具详见下表。:..7、场地平面布置应本着充分利用现有的施工区域,依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排,使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放等各项安排切合实际,方便可靠,减少劳动强度,确保安全和现场文明,为施工创造有利条件。8、主要材料供给本工程主要材料为预制PHC管桩。施工辅助材料为接桩用的J4303电焊条、100×400×10钢板、30×30、30×40垫铁(5mm、4mm、3mm)和桩机使用的润滑油脂等。桩材由供桩单位生产供应,现场存放3天需用量,然后每天根据施工进度及时调运进场。上述材料均应提供产品质量保证书和出厂合格证,施工前需提交甲方或监理审查确认后,方可投入使用。9、、核对设计图纸,领会设计意图,明确技术要求,并逐级落实到生产第一线;并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。,及时报送监理审批。,及时报送有关文件、资料,为开工做好准备。、分层、分阶段向管理人员,施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。,并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。。:..10、;;;、走水管道。,将坐标和高程控制点引测至现场不受沉桩影响的地方,设置控制桩,并经监理工程师验收合格后加以保护。为桩位测量放样打好基础,并定出试桩和工程桩桩位以备开工。,确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。11、,并尽量减少挤土效应对场地、管线的影响的原则进行施工。、工程设计图纸的认真领会,以及对现有设备性能的综合考评,本工程采用全液压静力压桩工艺,该工艺是通过静压力将桩压入土中的一种成桩工艺,其全部动作均由液压驱动,具有自行移位的全功能,能独立完成吊桩→对桩→压桩的全过程。移位时,行走机构采用提携式步履,把船体当作铺设的轨道,通过纵、横向油缸的伸程与回程,实现压桩机的纵横向行走。压桩时将桩垂直吊入压桩机内,利用塔架提供的反力,压桩油缸伸程把桩压入地层中,压桩完毕后,压桩油缸回程,并将压桩油缸提至行程顶部,重返上述动作,可实现连续压桩操作,直到用送桩器把桩送至设计标高。12、、水准点建立测量控制网,并在施工现场打桩影响范围外设置座标和高程控制点,并经规划、设计、监理等相关单位复核无误确认后方可投入使用。,了解工程总体布局、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、周围环境、现场地形等情况。:..、定位依据、定位条件及建筑物的主要轴线等。、坐标进行复测无误后,及时办理签证移交手续。,对总图上所标注的定位坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。,计算出测量时所需的距离、角度并通过坐标反算,换算成极坐标后进行平面控制网的测设。,然后根据已测量出的坐标点测设出平面布置图上的坐标点,并使各个坐标点分布在施工场地内。。,建立整个施工场地的平面控制网。,为桩基放样做好准备。,控制网测设后进行闭合校对。确保起点与终点吻合,并对主要坐标控制点作必要的保护。,并定时复核校正。,按桩位布置图测放桩位,并在桩位中心用钢筋或竹签作好标记,桩位测放后应经监理单位复核后方能施工。为防止桩机就位时桩机自重挤压土体使已测放桩位移位,在桩机就位后正式压桩前应复核正确,桩定位偏差控制在10mm以内。,应按批量查收预制桩出厂质量证明书和合格证。并附带相关的试验报告、检测报告等资料。,应布置在打桩作业的起吊工作半径范围内,并考虑到打桩方向,避免转向。桩堆放层数不超过2层,支点垫木的位置应根据吊点的位置确定,各层垫木应在同一垂直线上。、验收方桩和预应力管桩,验收合格并填写验收记录后,方准使用。如验收中发现不合格,应做好标记并及时退货。:..预制钢筋混凝土桩外观质量表项目内容桩表面表面平整,密实,掉角深度不超过10mm,%,并不得过分集中表面裂缝深度不得大于20mm,,横向裂缝长度不得超过连长的1/2蜂窝、麻面、裂缝桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、、就位桩现场驳运采用二吊点法、喂桩时采用一吊点,(L为桩长)处,起吊过程中,用托绳稳住桩的下部,吊机尽量减小吊臂仰角(并尽量减少吊臂促出长度),缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开始垂直起钩,平稳地把桩喂至桩机夹持器中。对于由桩机自备卷扬机吊桩操作同理。桩的起吊、。,正确后下放首节桩,首节桩桩尖的中心点与桩位的偏差控制在20mm以内。,用两台互成90°的经纬仪或铅垂线调整桩机桩架处于垂直位置,然后再调整首节桩的垂直度(经纬仪一般架设在距桩机15m以外),使桩架与桩身保持平行,其精度误差小于桩长的1%(%),即可压桩,并在压桩过程中进行跟踪监测,指挥桩架保持其精度。如果超差,必须及时调整,但需保证桩身不裂,必要时排拔出重插应尽可能拔出桩身,查明原因,排除故障,以沙土回填后再进行施工,不允许采取强扳的方法进行快速纠偏,而将桩身拉裂、折断。、接桩、、当桩的混凝土强度达到设计强度的100%时,方可压桩。:..2、桩架要保持竖直,桩帽或送桩器与桩头周围应有5~10mm的间隙,锤与桩帽和桩帽与桩之间应设弹性衬垫,抱压式压桩时,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置。3、在两台经纬仪的校核下使桩保持垂直,无异常时即可正式开始压桩;4、压桩过程中如出现下列情况,应立即停止施工,并及时向甲方及有关部门反映,研究处理后再行施工。a、桩头损坏,桩身出现严重裂缝、倾斜、突然偏移或严重回弹;b、因挤土效应监测点达到报警值;c、地下水溢出;d、压桩过程中贯入度突然减小或增大、标高达不到设计要求等。5、压桩施工要求连续运转、一气呵成,严禁施工中途停顿。、本工程接桩采用焊接法。2、桩段就位必须和相连接的桩节保持在同一轴线上,连接后桩身保持垂直。3、管桩接桩:a)管桩拼接成整桩采用端板焊接连接,焊接前桩头预埋铁件必须清除污锈,露出金属光泽。如桩节之间间隙过大,可垫铁片填实焊牢,接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时,应将四角点焊固定,然后对称同时焊接以减少焊接变形,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足设计要求。,确保根部焊透,第二层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm),一般采用E4303或E4316焊条,其质量应符合规范的规定,用自动焊及半自动焊时,按相应规程执行。b)拼接处坡口槽的电焊部分应分三层以上对称进行环缝焊接,并采取措施减少焊接变形,正确掌握焊接电流和速度,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须敲清后方可再焊次一层,坡口槽的电焊必须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm,焊缝必须每层检查,焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷,满足规范要求。c)接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。:..拼缝允许偏差表4、接桩应尽量缩短时间,以避免停打时间过长导致桩周土重固结而影响沉桩。5、焊缝完成后,应会同监理检查验收,做好隐蔽工程验收,待焊缝降温1min后再行打(压)桩,严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。,应根据设计要求计算好送桩深度,并在送桩杆上做好醒目标记。当送桩至距设计标高1m左右时,测量人员指挥桩机操作工减小速度,并跟踪观测送桩情况,直到送桩至设计标高时,发出信号停止送桩。送桩过程中如有异常情况时,应即时向设计和建设部门反映,以便及时采取措施。送桩后留下的孔洞及时用道碴回填夯实。桩顶标高允许偏差为±50mm。桩顶位移偏差控制在允许范围以内,桩位允许偏差:平行轴线方向150+,垂直轴线方向100+,承台中间的桩位偏差允许半径为1/3,承台边桩允许桩径的1/2,设计注明则按设计要求。、认真做好原始资料记录、整理工作,桩位编号,随打随填,以免发生差错,每换班打桩前后,都要核对桩位、桩数以防错打和漏打。、:在压桩过程中,桩身突然倾斜错位,当桩尖处土质条件没有特殊变化,而贯入度突然增大,施压油缸的油压显示突然下降并引起机台抖动,此时可能是桩身断裂。::..身发生倾斜或弯曲。2、桩入土后,遇到大块坚硬的障碍物,把桩尖挤向一侧。3、插桩不垂直,在压入一定深度后,用移机方法来纠正,使桩身产生曲折。4、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。5、桩材混凝土强度不够,在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂而未被发现。:1、施工前应把桩位下的障碍物清理干净,必要时对每个桩位用钎探检查。2、加强桩材外观检查,发现桩身弯曲超过规定(L/1000且≤20mm)或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。3、在插桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正,桩压入一定深度发生严重倾斜时,不得采用移机方法来纠正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,端面间隙要加垫铁片塞牢。4、桩的堆放和吊运应严格执行规范,若桩身裂缝超过验收标准严禁使用。:在沉桩过程中,桩顶出现损坏。:1、桩材混凝土配比不良,施工控制不严,养护措施不力。2、桩顶端面不平,造成桩顶端面与桩轴线不垂直。3、桩顶与送桩杆的接触面不平,送桩时造成桩顶端面局部应力集中而损坏。:1、桩制作时,离心要均匀,桩顶加密箍筋位置要准确,并按规范养护。2、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象,其端面是否垂直于轴线,桩尖是否偏斜,若不符合规范要求不得使用,或经过修补处理后才能使用。3、检查送桩杆与桩的接触面是否平整,如不平整应进行处理才能使用。:在压桩过程中,相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。::..2、多节桩施工时,相对接的两节桩不在同一轴线上,焊接后产生弯曲。3、桩数量较多且桩距较小,压桩时土被挤压到极限密实度后而向上隆起,相邻的桩被浮起。4、在软土地基施压较密集的群桩时,由于压桩引起的超孔隙水压力较大把相邻的桩推向一侧或浮起。:1、压桩前应先将桩位下的障碍物清理干净,加强桩材外观检查,若发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。2、在压桩过程中,如发现桩不垂直应及时纠正,接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,施焊应严格执行规范。3、采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4、压桩期间不得开挖基坑,要等桩全部压完,停置两周后才能开挖。:沉桩压力已达到或超过设计值,但桩尖未到达设计的标高位置。:1、工程地质情况未能勘探清楚,尤其是持力层的标高起伏不明,致使设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误;2、局部有坚硬夹层或砂夹层;3、施工中遇到地下障碍物,如大石头、旧埋设物等;4、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加;5、桩机压力过小。:1、工程地质情况应详细勘探,做到工程地质情况与勘察报告相符;2、合理选择持力层或桩尖标高;3、遇有硬夹层或砂夹层时,可采用先钻后压法(预钻孔)穿透硬夹层,以利沉桩。4、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序(先施工沉桩困难的桩)、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等,以减少挤土效应对工程场地的影响,释放土压力;5、调整压桩设备,更换压力较大的设备进行施工。::..用造成基桩位移。2、合理安排挖土顺序与流向,以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。3、机械挖土至桩顶30cm时,应采用人工清理,以避免挖掘机碰坏桩头。

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  • 时间2024-03-25