翻车机维护检修规程.doc

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用于各种不同需要调动车辆并准确将车辆定位的场合。、牵引力:额定牵引力 300KN、有效牵引行程: 50m、行走速度: s、主传动电机型号 YZPE315S1-8功 率转 速电动机台数、减速机型号数量速比、 主传动齿轮模 数压力角齿 数变位系数分度圆直径、 制动力矩、 液压系统最高工作压力液压站油泵电机:63KW750r/min4台311L2-18-FZ-SF-V07B-T4台18m=22α=20度Z=15X=+3301500NM16~20MPa型号:Y160L-4功率:15KW 编号:230361460r/min 50HZ 工作制:S1防护等级54定子380V接法:F级绝缘油箱容积:605L、设备重量(T)95销齿传动迁车台 主要技术性能、参数、用途:用于翻车机卸车线上,将车辆从重车线移至空车线代替反驼峰的换向设备。、载重量正常工作30T事故工作(料物未卸出)110T、运行速度s、驱动装置三合一减速机R107-DV132M-4/BMG(变频制动SEW)功率转速1440r/min数量2减速比、液压站油泵电机:Y132S-6W功率:3KW转速:930r/min频率:50HZ工作制:S1防护等级54定子380V接法:YF级绝缘油箱容积:340L、缓冲装置液压缓冲器行程180㎜液压缓冲器接受速度s液压缓冲器阻抗力×、外形尺寸(长×宽×高)14500×3220×1110、重量机器设备重量22T电气设备重量1T总量23T齿轮传动空车调车机主要技术性能、参数、用途:适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它在平行于空车线的轨道上往复运行,将空车皮集结在空车线上。亦可单机在平直的铁路线上调度空车使用。、调车机推力120KN、工作行程36m、往返运行速度m/s、电机型号YZPE280M-8功率55KW转速750r/min数量2、减速机型号311L2-18-FZ-SF-V07B-T数量2台速比18、主传动齿轮模数m=22压力角α=20度齿数Z=15变位系数X=+、设备总重量夹轮器 主要技术性能、参数、用途 :适用于发电厂、选煤厂、钢铁联合企业、码头等厂矿选用翻车机卸车作业时作为配套设备。它可以将整列装有煤、 矿石、矿粉等块状或粒状货物的列车在牵引到一定的位置上后实行夹紧、固定作用。、系统压力 6MPa、油泵排量 r、电动机 型号:Y132S-4,,1440r/min、油箱容积 370L、液压油 L-HM46A型抗磨液压油主要零部件(必要时附结构图)翻车机由回转框架、传动装置、夹车机构、靠板振动装置、托辊、导煤板、电缆支架等构成;齿轮传动重车调车机由车体、行走车轮、导向轮、调车臂架、行走传动装置、液压系统等组成;销齿传动迁车台由车架、行走装置、传动装置、销齿系统、液压缓冲器、涨轮器、滚动止挡、插销装置、电缆支架等布套组成;齿轮传动空车调车机由车体、行走车轮、导向轮、固定式调车臂、传动装置等组成;夹轮器由曲拐装置、夹轮板、夹钳装置、液压系统等组成。设备点检标准序 点检部号 位C2型转子式翻车机点检点检状态点检方法点检项目点检内容判定基准运仪其周期停车五感它转器电动机有无异常震动及没有异常每班√√异常声音减速机油位、油质油位在油每班√√箱1/3至2/3之间,油无杂质、乳化现象有无振动和异音没有异常每班√√油箱油位、油质油量达总每班√√油量2/3,油色正常,无杂质液压推动制动瓦无严重磨正常每班√√器损,张开时两侧间隙均匀液压管路有无泄漏,各阀有无泄漏,各每班√√√无损坏,入口及回阀、滤网正油滤网有无堵塞常液压元件联接是否紧密无泄露每班√√压车装是否停在0位,基停在0位,每班√√置、靠车座有无变形和脱无变形和装置焊脱焊支撑托辊有无杂物,有无损托辊上无杂每班√√坏物,完好无损传动齿盘表面磨损状况,有正常,无断每班√√无断齿齿光电开是否完好,有无异完好无损每班√√关、限位常开关、行程开关振动斜煤有无异杂物堵塞完好每班√√蓖轨道周围有无杂物通畅,无杂每班√√物车体,大车体有无处于起车体处于每班√√臂始位置,大臂是否起始位置,在零位(垂直位)大臂在零位(垂直位)传动齿盘表面磨损状况,有正常,无断每班√√无断齿齿轨道周围有无杂物通畅,无杂每班√√物导向轮、每班√√行走轮、无磨损、无齿轮有无磨损及裂痕行走轨裂痕传动道、地面2重车齿条调车电动机有无异常震动及没有异常每班√√机异常声音减速机油位、油质油位在油每班√√箱1/3至2/3之间,油无杂质、乳化现象有无振动和异音没有异常每班√√油箱油位、油质油量达总每班√√油量2/3,油色正常,无杂质销齿传动迁车台有无损坏,保护无损坏,保每班√√护罩完好,联轴器罩是否完好,螺螺丝无松丝有无松动动液压元件联接是否紧密无泄露每班√√液压管路有无泄漏,各阀有无泄漏,各每班√√√无损坏,入口及回阀、滤网正油滤网有无堵塞常光电开是否完好,有无异完好无损每班√√关、限位常开关、行程开关大臂钩有无严重变形、无变形,完每班√√头及信拉断好号连杆运行时升降是否升降灵活、每班√√灵活、平稳,有大臂平稳,无异无异声,有无振声,无振动动钩销提放是否正常空、重钩销每班√√提放正常上下轨道有无影响运行的无杂物每班√√杂物与轨道接触状与轨道接每班√√行走轮、触良好,无况,有无严重磨导向轮严重磨损,损及裂痕无裂痕缓冲橡有无磨损或老化无磨损,正每班√√胶常涨轮器状态及磨损处于松开每班√√状态,完好液压推动制动瓦无严重磨正常每班√√器损,张开时两侧间隙均匀电动机有无异常震动及没有异常每班√√异常声音减速机油位、油质油位在油每班√√箱1/3至2/3之间,油无杂质、乳化现象有无振动和异音没有异常每班√√齿轮传动空车调车机夹轮器油箱油位、油质油量达总每班√√油量2/3,油色正常,无杂质液压管路有无泄漏,各阀有无泄漏,各每班√√√无损坏,入口及回阀、滤网正油滤网有无堵塞常光电开是否完好,有无异完好无损每班√√关、限位常开关、行程开关电缆及有无破损、断裂每班√√拖缆小完好现象车轨道周围有无杂物通畅,无杂每班√√物与轨道接触状与轨道接每班√√行走轮、触良好,无况,有无严重磨导向轮严重磨损,损及裂痕无裂痕电动机有无异常震动及没有异常每班√√异常声音光电开是否完好,有无异完好无损每班√√关、限位常开关、行程开关电缆及有无破损、断裂每班√√拖缆小完好现象车钩头有无严重变形无变形,完每班√√好传动齿盘表面磨损状况,有正常,无断每班√√、闭每班√√合动作灵张开、√√异常声音油箱油位、油质油量达总每班√√油量2/3,油色正常,无杂质液压管路有无泄漏,各阀有无泄漏,各每班√√√无损坏,入口及回阀、滤网正油滤网有无堵塞常设备润滑标准序 设备号 名称转子式翻车机齿轮传动重车调车机润滑部 点装置名称位 数翻车机翻车机油箱 1油泵减速器1传动装置齿轮面1托辊滚动轴8承夹车装置铰支点16靠板装置铰支点20插销装置插销座2重调机重调机油箱 1油泵行走转动装减速机5置弹性行走轮滚动轴2承电缆滑车滚动轴4承导向轮滚动轴2承刚性行走轮滚动轴2给油方式电动过滤人工加油人工涂抹手动加脂泵手动加脂泵手动加脂泵人工涂抹电动过滤注油油枪油枪油枪油枪油品型号L-HM46A型液压油N68二氧化钼油膏4#钙基润滑脂4#钙基润滑脂4#钙基润滑脂二氧化钼油膏L-HM46A型液压油90-120#工业齿轮油2#钙基润滑脂2#钙基润滑脂2#钙基润滑脂2#钙基润滑补充换油换油量周期周期每个季度一年850L过滤一次每月6个20L一次月每周10Kg一次半月一年400g一次半月一年800g一次半月一年1Kg一次半月5Kg一次每个季度一年605L过滤一次两个月一半年20L次每月一年100g一次每月一年200g一次每月一年200g一次每月一年200g承脂主令控制装滚动轴2#钙基润滑置2油枪承脂迁车台 L-HM46A型迁车台油箱 1 电动过滤油泵 液压油减速机2HJ-40人工加油GB443-64传动装置联轴器2HJ-40人工加油迁车GB443-6432#钙基润滑台轴承体4油枪脂行走轮82#钙基润滑油枪脂其它液压缓2上稠冲器人工加油30-1滚动止42#钙基润滑挡油枪脂夹轮夹轮器L-HM46A型4夹轮器油箱1电动过滤器油泵液压油重型减速机1HJ-40板式人工加油传动装置GB443-64532#钙基润滑给料机6油枪脂带式HJ-406输送传动装置减速机1人工加油机GB443-64一次每月200g一年一次每个季度340L一年过滤一次每月20L半年一次每月20L半年一次每周200g一年一次每周400g一年一次每月80Kg半年一次每周200g一年一次每个季度370L一年过滤一次每月20L半年一次每周2Kg一年一次每月20L半年一次设备完好标准(表格、参照原表式、不同设备分别列出)满足点检标准就算完好设备易损件清单翻车机系统易损件清单序号名称规格型号(订货号)单位更换周期使用部位1叶片泵PFE-410292空调机2滤网WU-160×80-J4空调机3回油过滤器RFB-100×20-28C2空调机4压力表YIN-1Φ602空调机5支撑块32翻车机靠板30×2711×20420×1424×20412×1416×2045×11O形圈15×668×64×4428×1060×1235×1040×11620×1065×1071×495×10翻车机液压系统设备备件清单翻车机系统设备备件清单序号 名称 规格型号(订货号) 单位 台用量 使用部位123设备维护保养:编制时请参考《机械设备的日常维护及保养(参考资料)》(规定设备使用管理、维护方法、周期及常见故障排除内容, 旨在体现预防为主, 加强设备维护)日常维护保养(一级保养):根据设备一级保养的规定内容设定设备日常检查周期及内容 (应包括设备各部位日常检查及日常维护保养部位、项目、内容、 标准及周期,日常设备及环境卫生的周期及标准)。应有日常维护保养记录及交接班记录(使用先运行的表式)