汽车维护检测诊断技术规范.pdf

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】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:..汽车维护检测诊断技术规范1范围本标准规定了汽车维护的分级和周期、维护作业要求以及质量保证。本标准适用于以汽油或柴油为燃料的在用汽车,挂车可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法GB/T5624汽车维修术语GB7258机动车运行安全技术条件GB18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法(双怠速法及简易工况法)GB18565营运车辆综合性能要求和检验方法3术语和定义GB7258和GB/T5624界定的术语和定义适用于本文件。为了便于使用,以下重复列出了GB7258和GB/T5624中的某些术语和定义。,具有四个或四个以上车轮的非轨道承载的车辆,主要用于:——载运人员和/或货物(物品);——牵引载运货物(物品)的车辆或特殊用途的车辆;——专项作业。[GB7258-2012,],才能在道路上正常使用的无动力道路车辆,包括牵引杆挂车、中置轴挂车和半挂车,用于:——载运货物;——专项作业。[GB7258-2012,]、补给和安全性能检视为中心内容的维护作业。[GB/T5624-2005,]:..一级维护elementarymaintenance除日常维护作业外,以润滑、紧固为作业中心内容,并检查有关制动、操纵等系统中的安全部件的维护作业。[GB/T5624-2005,],以检查、调整制动系、转向操纵系、悬架等安全部件,并拆检轮胎,进行轮胎换位,检查调整发动机工作状况和汽车排放相关系统等为主的维护作业。[GB/T5624-2005,]、一级维护和二级维护。、行车中和收车后。、二级维护周期的确定应以行驶里程间隔为基本依据,行驶里程间隔执行车辆维修资料等有关技术文件的规定。、考核的汽车,可用行驶时间间隔确定一级维护、二级维护周期。、二级维护推荐周期参见附录A。。表1日常维护作业项目及技术要求序号作业项目作业内容技术要求维护周期车身外观及客车车厢内部整洁,车窗玻璃齐全、出车前或收检查、清洁车身完好车后检查后视镜,调整后视镜角度后视镜完好、无损毁,视野良好出车前车辆外观及灭火器配备数量及放置位置符合规定,且在有效出车前或收1检查灭火器、客车安全锤附属设施期内。客车安全锤配备数量及放置位置符合规定车后出车前或收检查安全带安全带固定可靠、功能有效车后检查风窗玻璃刮水器刮水器各挡位工作正常出车前检查发动机润滑油、冷却液液面2发动机油(液)面高度符合规定出车前高度,视情补给制动系统自检自检正常,无制动报警灯闪亮出车前3制动检查制动液液面高度,视情补给液面高度符合规定出车前检查行车制动、驻车制动行车制动、驻车制动功能正常出车前:..表1(续)序号作业项目作业内容技术要求维护周期轮胎表面无破裂、凸起、异物刺入及异常磨损,检查轮胎外观、气压出车前、行4车轮及轮胎轮胎气压符合规定车中检查车轮螺栓、螺母齐全完好,无松动检查前照灯前照灯完好、有效,表面清洁,远近光变换正常照明、信号转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、出车前5指示装置及检查信号指示装置喇叭、标志灯及反射器等信号指示装置完好有仪表效,表面清洁出车前、行检查仪表工作正常车中注:“符合规定”指符合车辆维修资料等有关技术文件的规定,以下同。。表2一级维护基本作业项目及技术要求序作业项目作业内容技术要求号按规定的里程或时间清洁或更换滤清器。滤清空气滤清器、机油滤1发清洁或更换器应清洁,衬垫无残缺,滤芯无破损。滤清器清器和燃油滤清器动安装牢固,密封良好机发动机润滑油及冷按规定的里程或时间更换润滑油、冷却液,油2检查油(液)面高度,视情更换却液(液)面高度符合规定检查、校紧万向节、横直拉杆、球头3部件连接各部件连接可靠转销和转向节等部位连接螺栓、螺母向系转向器润滑油及转按规定的里程或时间更换转向器润滑油及转4检查油面高度,视情更换向助力油向助力油,油面高度符合规定制动管路、制动阀及检查制动管路、制动阀及接头,校紧制动管路、制动阀固定可靠,接头紧固,无漏5接头接头气(油)现象缓速器连接紧固,定子与转子间隙符合规定,制检查、校紧缓速器连接螺栓、螺母,6缓速器缓速器外表、定子与转子间清洁,各插接件与动检查定子与转子间隙,清洁缓速器接头连接可靠系7储气筒检查储气筒无积水及油污按规定的里程或时间更换制动液,液面高度符8制动液检查液面高度,视情更换合规定检查、校紧变速器、传动轴、驱动桥9各连接部位壳、传动轴支撑等部位连接螺栓、螺各部位连接可靠,密封良好传母动系变速器、主减速器和10清洁通气孔通气孔通畅差速器车轮及半轴的螺栓、11校紧车轮及半轴的螺栓、螺母扭紧力矩符合规定车螺母轮12轮辋及压条挡圈检查轮辋及压条挡圈轮辋及压条挡圈无裂损及变形:..表2(续)序作业项目作业内容技术要求号液面高度符合规定,通气孔畅通,电桩、夹头13蓄电池检查蓄电池清洁、牢固,免维护蓄电池电量状况指示正常其检查侧防护装置及后防护装置,校紧14防护装置完好有效,安装牢固他螺栓、螺母润滑嘴齐全有效,润滑良好。各润滑点防尘罩15全车润滑检查、润滑各润滑点齐全完好。集中润滑装置工作正常,密封良好16整车密封检查泄漏情况全车不漏油、不漏液、。,二级维护作业时一并进行。,依据进厂检测结果进行故障诊断并确定附加作业项目。二级维护作业过程中发现的维修项目也应作为附加作业项目。。,竣工检验合格的车辆,由维护企业签发维护竣工出厂合格证。,计量器具及设备应计量检定或校准合格并在有效期内。,二级维护规定的进厂检测项目见表3。。,并据此进行车辆故障诊断。表3二级维护规定的进厂检测项目序号检测项目检测内容技术要求1故障诊断车载诊断系统(OBD)的故障信息装有车载诊断系统(OBD)的车辆,不应有故障信息2行车制动性能检查行车制动性能采用台架检验或路试检验,应符合GB7258相关规定汽油车采用双怠速法,应符合GB18285相关规定。柴3排放排气污染物油车采用自由加速法,、表2及表4。,依据本标准中相对应的条款执行;车辆维修资料中与本标准规定的二级维护基本作业项目不同的部分,依据车辆维修资料的有关条款执行。车辆维修资料中有特殊维护要求的系统、总成和装置(如免维护蓄电池、免维护轮毂等),其维护作业项目执行车辆维修资料规定。:..表4二级维护基本作业项目及技术要求序作业项目作业内容技术要求号检查发动机起动性能和柴油发动机起动性能良好,停机装置功能有效发动机工作状停机装置1况检查发动机运转情况低、中、高速运转稳定,无异响发动机排放机2检查发动机排放机外净化装置外观无损坏、安装牢固外净化装置燃油蒸发控制检查外观,检查装置是否畅通,视碳罐及管路外观无损坏、密封良好、连接可靠,装3装置情更换置畅通无堵塞曲轴箱通风装检查外观,检查装置是否畅通,视管路及阀体外观无损坏、密封良好、连接可靠,装4置情更换置畅通无堵塞中冷器散热片清洁,管路无老化,连接可靠,密封5增压器、中冷器检查、清洁中冷器和增压器良好。增压器运转正常,无异响,无渗漏发电机和起动机外表清洁,导线接头无松动,运转6发电机、起动机检查、清洁发电机和起动机无异响,工作正常检查空压机、水泵、发电机、空调发发动机传动带机组和正时传动带(链)磨损及老按规定里程或时间更换传动带(链)。传动带(链)7动(链)化程度,视情调整传动带(链)松无裂痕和过量磨损,表面无油污,松紧度符合规定机紧度散热器、水箱及管路固定可靠,无变形、堵塞、破检查散热器、水箱及管路密封8冷却装置损及渗漏。箱盖接合表面良好,胶垫不老化检查水泵和节温器工作状况水泵不漏水、无异响,节温器工作正常检查火花塞间隙、积碳和烧蚀情况,无积碳,无严重烧蚀现象,电极间隙符合规定按规定里程或时间更换火花塞9火花塞、高压线检查高压线外观及连接情况,按规高压线外观无破损、连接可靠定里程或时间更换高压线进、排气歧管、检查进、排气歧管、消声器、排气10外观无破损,无裂痕,消声器功能良好消声器、排气管管清洁发动机外部,检查隔热层无油污、无灰尘,隔热层密封良好11发动机总成油底壳、发动机支撑、水泵、空压机、涡轮增压器、检查、校紧连接螺栓、螺母进排气歧管、消声器、排气管、输油泵和喷油泵等部位连接可靠检查、紧固储气筒,检查干燥器功储气筒安装牢固,密封良好。干燥器功能正常,排12储气筒、干燥器能,按规定里程或时间更换干燥剂水阀通畅13制动踏板检查、调整制动踏板自由行程制动踏板自由行程符合规定14驻车制动检查驻车制动性能,调整操纵机构功能正常,操纵机构齐全完好、灵活有效防抱死制动装15制检查连接线路,清洁轮速传感器各连接线及插接件无松动,轮速传感器清洁置动系检查制动间隙调整装置功能正常拆卸制动鼓、轮毂、制动蹄,清洁轴承位、轴承、支承销和制动底板清洁,无油污,轮毂通气孔畅通16鼓式制动器等零件制动底板安装牢固、无变形、无裂损。凸轮轴转动检查制动底板、制动凸轮轴灵活,无卡滞和松旷现象:..表4(续)序作业项目作业内容技术要求号滚柱保持架无断裂,滚柱无缺损、脱落,轴承内外圈检查轮毂内外轴承无裂损和烧蚀摩擦片表面无油污、裂损,厚度符合规定。制动蹄无裂纹及明显变形,铆接可靠,铆钉沉入深度符合规定。检查制动摩擦片、制动蹄及支承销支承销无过量摩损,与制动蹄轴承孔衬套配合无明显松旷复位弹簧不得有扭曲、钩环损坏、弹性损失和自由长检查制动蹄复位弹簧16鼓式制动器度改变等现象检查轮毂、制动鼓轮毂无裂损,制动鼓无裂痕、沟槽、油污及明显变形润滑轴承,轴承位涂抹润滑脂后再装轴承。装复制动制蹄时,轴承孔均应涂抹润滑脂,开口销或卡簧固定可动装复制动鼓、轮毂、制动蹄,调整轴靠。制动摩擦片与制动鼓摩擦面应清洁,无油污。制系承松紧度、调整制动间隙动摩擦片与制动鼓配合间隙符合规定。轮毂转动灵活且无轴向间隙。锁紧螺母、半轴螺母及车轮螺母齐全,扭紧力矩符合规定制动摩擦片和制动盘磨损量应在标记规定或制造商检查制动摩擦片和制动盘磨损量要求的范围内,其磨擦工作面不得有油污、裂纹、失圆和沟槽等损伤17盘式制动器检查制动摩擦片与制动盘间的间隙制动摩擦片与制动盘之间的转动间隙符合规定检查密封件密封件无裂纹或损坏制动钳安装牢固、无油液泄漏。制动钳导向销无裂纹检查制动钳或损坏转向轻便、灵活,转向无卡滞现象,锁止、限位功能检查转向器和转向传动机构正常转向器和转向18转转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼传动机构向检查部件技术状况焊现象,球销无裂纹、不松旷,转向器无裂损、无漏系油现象转向盘最大自最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转向盘的19检查、调整转向盘最大自由转动量由转动量最大自由转动量不大于15°,其它车辆不大于25°轮胎规格型号符合规定,同轴轮胎的规格和花纹应相同,公路客车(客运班车)、旅游客车、校车和危险检查轮胎规格型号货物运输车的所有车轮及其他车辆的转向轮不得装用翻新的轮胎轮胎的胎冠、胎壁不得有长度超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷。具有磨损标志的轮胎,胎冠的磨损不20车轮及轮胎检查轮胎外观得触及磨损标志;无磨损标志或标志不清的轮胎,;,,视情进行轮胎换位检查、调整车轮前束车轮前束值符合规定空气弹簧无泄漏、外观无损伤。钢板弹簧无断片、缺检查悬架弹性元件,校紧连接螺栓、片、移位和变形,各部件连接可靠,U形螺栓螺母扭螺母21悬架紧力矩符合规定减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松动、变形减振器及分层检查车桥、车桥与悬架之间的拉杆和车桥无变形、表面无裂痕、油脂无泄漏,车桥与悬架22车桥导杆之间的拉杆和导杆无松旷、移位和变形:..表4(续)序作业项目作业内容技术要求号离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异响、打检查离合器工作状况滑、抖动及沉重等现象23离合器检查、调整离合器踏板自由行程离合器踏板自由行程符合规定变速器操纵轻便、档位准确,无异响、打滑及乱挡等检查、调整变速器异常现象,主减速器、差速器工作无异响传变速器、主减速24动器、差速器检查变速器、主减速器、差速器润滑按规定的里程或时间更换润滑油,液面高度符合规定系油液面高度,视情更换检查防尘罩防尘罩无裂痕、损坏,卡箍连接可靠,支架无松动传动轴无弯曲,运转无异响。传动轴及万向节无裂损、25传动轴检查传动轴及万向节不松旷检查传动轴承及支架轴承无松旷,支架无缺损和变形检查远光灯发光强度,检查、调整前26灯前照灯符合GB7258规定照灯光束照射位置光导插接件无松动、接触良好。导线布置整齐、固定牢靠,检查发动机舱及其他可视的线束及27线线束及导线绝缘层无老化、破损,导线无外露。导线与蓄电池桩导线头连接牢固,并有绝缘套车架和车身无变形、断裂及开焊现象,连接可靠,车身周正。发动机罩锁扣锁紧有效。车厢铰链完好,锁检查车架和车身扣锁紧可靠,固定集装箱箱体、货物的锁止机构工作28车架和车身正常车门和车窗应启闭正常,锁止可靠。客车动力启闭车检查车门、车窗启闭和锁止门的车内应急开关及安全顶窗机件齐全、完好有效检查、润滑支撑装置,校紧连接螺栓、29支撑装置完好有效,润滑良好,安装牢固车螺母架牵引销安装牢固,无损伤、裂纹等缺陷,牵引销颈部车检查牵引销及其连接装置磨损量符合规定身检查、润滑牵引座及牵引销锁止、释牵引座表面油脂均匀,安装牢固,牵引销锁止、释放放机构,校紧连接螺栓、螺母机构工作可靠牵引车与挂车30连接装置转盘与转盘架贴合面无松旷、偏歪。转盘与牵引连接检查转盘与转盘架部件连接牢靠,转盘连接螺栓应紧固,定位销无松旷、无磨损,转盘润滑检查牵引钩牵引钩无裂纹及损伤,锁止、,并记录二级维护作业过程或检验结果,维护项目的技术要求应符合技术标准和车辆维修资料等相关技术文件规定。,二级维护竣工检验应填写二级维护竣工检验记录单(参见附录C)。:..表5二级维护竣工检验项目及技术要求序检验检验项目技术要求检验方法号部位1清洁全车外部、车厢内部及各总成外部清洁检视2紧固各总成外部螺栓、螺母紧固,锁销齐全有效检查3润滑全车各个润滑部位的润滑装置齐全,润滑良好检视整车4密封全车密封良好,无漏油、无漏液和无漏气现象检视5故障诊断装有车载诊断系统(OBD)的车辆,无故障信息检测6附属设施后视镜、灭火器、客车安全锤、安全带、刮水器等齐全完好、功能正常检视在正常工作温度状态下,发动机起动三次,成功起动次数不少于两次,路试或发动机发动机工作状况7及其附柴油机三次停机均应有效,发动机低、中、高速运转稳定、无异响检视8件发动机装备检视齐全有效路试或9行车制动性能符合GB7258规定,道路运输车辆符合GB18565规定检测制动系路试或10驻车制动性能符合GB7258规定检测转向机构各部件连接可靠,锁止、限位功能正常,转向时无运动干涉,转向轻便、灵活,转向无卡滞现象11转向机构检视转向节臂、转向器摇臂及横直拉杆无变形、裂纹和拼焊现象,球销无裂转向系纹、不松旷,转向器无裂损、无漏油现象转向盘最大自由最高设计车速不小于100km/h的车辆,其转向盘的最大自由转动量不12检测转动量大于15°,其它车辆不大于25°同轴轮胎应为相同的规格和花纹,公路客车(客运班车)、旅游客车、校车和危险品运输车的所有车轮及其他机动车的转向轮不得装用翻新13轮胎的轮胎,轮胎花纹深度及气压符合规定,轮胎的胎冠、胎壁不得有长度检查、检测超过25mm或深度足以暴露出帘布层的破裂和割伤以及凸起、异物刺入等影响使用的缺陷转向轮横向侧滑14行驶系符合GB7258规定,道路运输车辆符合GB18565规定检测量空气弹簧无泄漏、外观无损伤。钢板弹簧无断片、缺片、移位和变形,15悬架检查各部件连接可靠,U形螺栓螺母扭紧力矩符合规定16减振器减振器稳固有效,无漏油现象,橡胶垫无松动、变形及分层检查17车桥无变形、表面无裂痕,密封良好检视离合器接合平稳,分离彻底,操作轻便,无异响、打滑、抖动和沉重等18离合器路试现象传动系变速器、传动轴、变速器操纵轻便、档位准确,无异响、打滑及乱挡等异常现象,传动轴、19路试主减速器主减速器工作无异响牵引连牵引连接装置和20汽车与挂车牵引连接装置连接可靠,锁止、释放机构工作可靠检查接装置锁止机构21照明、信前照灯完好有效,工作正常,性能符合GB7258规定检视、检测号指示转向灯、制动灯、示廓灯、危险报警灯、雾灯、喇叭、标志灯及反射器22信号指示装置检视装置和等信号指示装置完好有效23仪表仪表各类仪表工作正常检视汽油车采用双怠速法,应符合GB18285规定。柴油车采用自由加速法,24排放排气污染物检测应符合GB3847规定:..。,自维护竣工出厂之日起计算,一级维护质量保证期为车辆行驶不少于2000km或者10日,二级维护质量保证期为车辆行驶不少于5000km或者30日,以先达到者为准。:..A(资料性附录)道路运输车辆一级维护、二级维护推荐周期道路运输车辆一级维护、。、二级维护推荐周期维护周期适用车型一级维护行驶里程间隔上限值二级维护行驶里程间隔上限值或行驶时间间隔上限值或行驶时间间隔上限值小型客车(含乘用车)(车长≤6m)10000km或30日40000km或120日客车中型及以上客车(车长>6m)15000km或30日50000km或120日轻型货车10000km或30日40000km或120日货(最大设计总质量≤3500kg)车轻型以上货车15000km或30日50000km或120日(最大设计总质量>3500kg)挂车15000km或30日50000km或120日注1:道路运输车辆一级维护、二级维护周期以行驶里程间隔或行驶时间间隔先到达者为准;注2:对于以山区、沙漠、炎热、寒冷等特殊运行环境为主的道路运输车辆,可适当缩短维护周期。:..B(资料性附录)。:..C(资料性附录)。、传动轴、主减速器外观润滑轮胎牵引连接装置和锁止机构状况密封悬架前照灯附属设施减振器信号指示装置发动机工作状况车桥仪表故障车载诊断系统(OBD)故□无□有故障信息描述:评价:诊断障信息转向盘最大自由转动量转向轮横向侧滑第一转向轴:评价:评价:(°)量(m/km)第二转向轴:评价:车轴一轴二轴三轴四轴五轴六轴轴制动率结果(%)评价台结果制动不平衡制架率(%)评价动项目整车制动率(%)驻车制动率(%)性能整车参数结果评价性能参数制动距离(m)MFDD(m/s2)制动稳定性初速度路检测(km/h)结果试评价灯高远光光强(cd)远光偏移(mm/10m)近光偏移(mm/10m)参数(mm)结果(cd)评价垂直评价水平评价垂直评价水平评价(H)(H)前照灯左外性能左内右外右内怠速CO(%):HC(×10-6):评价:汽油车排气高怠CO(%):HC(×10-6):评价:污染物自由光吸收系数(m-1):①②③平均(m-1):评价:柴油车加速烟度值(BSU):①②③平均(BSU):评价:检验结论:检验员签字:年月日注1:检验数据在“结果”栏填写。合格在“评价”栏划“○”,不合格在“评价”栏划“×”,无此项目填“——”。注2:制动性能检验选择“台架”或“路试”。路试制动性能采用“制动距离”或“充分发出的平均减速度MFDD”评价。